矿槽地坑施工质量控制.pptVIP

工程概况 地坑系一现浇钢筋混凝土地下工程，长43m，宽25m，底板标高繁多，最深-8.200，最高-3.500，地坑靠南侧为一斜坡，斜坡坡54°41′36.66″。由于地坑面积大墙壁高，一次性浇注困难，在 -4.100处设置水平施工缝。设计采用C25防水混凝土，抗渗标号P8。青岛地区地下水位高，地坑外壁迎水面需做防水处理。 本工程的特点是：建筑面积大，防水要求高，施工环境差，因此必须精心组织，科学管理，严密施工，才能确保本工程高效优质的完成。 施工人员控制 人员构成 组织混合承包队，每队配置钢筋工、木工、瓦工、架子工、混凝土工等，按项目、部位进行承包，以利于协调工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。 技术水平 加强工人的素质培养，对混凝土搅拌人员和混凝土振捣人员实行全面的技术培训，并在施工之前进行技术交底，保证工程顺利优质完成。 施工机械控制 机械构成 本工程主要的施工机具有，钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、混凝土搅拌机、混凝土振捣器、混凝土罐车、装载机、电焊机等。 主要设备使用 采用混凝土泵车进行混凝土浇注，混凝土罐车运输。为有效向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性，泵车受料斗后应有足够的场地容纳2台混凝土罐车，以轮流向泵车供料。在施工过程中采用高频插入式振捣器对混凝土进行振捣，保证防水混凝土的施工质量。 施工材料控制 钢筋混凝土用钢材 进场的钢材应有质量证明文件，并按照同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一个验收批，对钢材进行进场复检。 混凝土原材料 水泥、砂子、石子应有出厂质量证明文件，并按照规范要求对其进行复检。 施工工艺 1.模板 1.1地坑采用12mm厚竹胶板，施工时保证模板平整，且接缝严密不漏浆。 1.2墙体模板固定采用φ12对拉螺栓，考虑混凝土防水要求，在螺栓中间加焊10cmX10cm方形止水环，止水环与螺栓必须满焊严密．为加强止水效果，在结构两边螺栓周围加方形小木块，拆模后剔除木块，形成凹槽，将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。（见附图） 对拉螺栓周围加小木块 2.钢筋 2.1钢筋保护层采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆垫块，严禁以钢筋头垫钢筋或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。 2.2钢筋及 绑扎钢丝不得接触模板。采用钢筋马镫架设钢筋时，在不便取掉马镫的情况下，应在钢筋马镫上加焊止水环。 2.3钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 3.混凝土 3.1混凝土搅拌 3.1.1严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。 3.1.2混凝土搅拌采用机械搅拌，并根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 3.2混凝土浇筑 3.2.1用汽车泵浇注混凝土，由于墙体较高，在浇灌处设置溜槽，保证混凝土自落高度不超过1.5m。 3.2.2混凝土浇筑分层进行每层厚度30cm，相邻两层浇筑时间不应超过２h。 3.3混凝土振捣 3.3.1防水混凝土的振捣特别重要，采用高频插入式振捣器，振捣时间为10－30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。 3.4防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，加强早期湿润养护，在浇筑后4-6小时对结构进行覆盖，浇水湿润养护不少于14天。 4 迎水面涂料防水 4.1 地坑外壁防水采用橡胶沥青防水涂料，在刷涂料以前，先清理结构表面，并刷冷底子油两道，增加涂料防水效果。 4.2 留置凹式企口施工缝，即在墙体施工缝处留置100mm深，Ｂ/3宽（B为墙宽）凹槽。继续浇注混凝土前对凹槽表面凿毛并填充与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 4.3 施工缝处容易漏水，因此必须加强对施工缝处的防水处理。具体做法见下图。 施工环境 本工程处于沿海地区，地下水位高，施工场地狭窄，放坡开挖受到一定限制，且由于甲方资金条件制约，只能采用明沟降水法进行基坑降水，这就给土方开挖带来很大的困难。为了克服这一困难，采用土钉墙基坑支护技术，开挖深10.6米的基坑，取得了另人满意的效果，土方开挖阶段无塌方现象。 地坑混凝土浇筑时逢寒冻季节，最低气温达零下10℃，给混凝土的浇筑和配比工作带来了很大困难。经过多次试验，在混凝土中加入UEASH型复合膨胀剂和SHB型早强防冻剂，解决了负温搅拌和浇筑混凝土的难题。 在施工过程中对人员、机械、材料、施工工艺、施工环境等5方面进行了全方位、全过程的控制，地坑混凝土里实外光、无渗漏现象，矿槽工程质量得到了有效控制。 * * * * * * * * * *