浅谈橡胶（粉）沥青混合料的应用.docVIP

PAGE 浅谈橡胶（粉）沥青混合料的应用 1 一些相关基本术语的认识 (1)橡胶（粉）沥青混合料：是橡胶沥青混合料和橡胶粉沥青混合料的总称。 (2)橡胶沥青混合料：是指采用橡胶粉湿拌法施工工艺生产的沥青混合料。 (3)橡胶粉沥青混合料：是指采用橡胶粉干拌法施工工艺生产的沥青混和料。 (4)湿拌法施工工艺：先将橡胶粉和沥青拌和，形成橡胶沥青后再与矿料拌和生产沥青混合料的方法。 (5)干拌法施工工艺：将橡胶粉、沥青及矿料一起投放到拌和楼中拌和成沥青混合料的方法。 (6)橡胶沥青：是指按照一定比例将橡胶粉和沥青（有时掺加一定比例的添加剂）拌和而得的产物，其中橡胶粉的掺量不小于15%（内掺）或17.6%（外掺）。 2 混合料级配及其控制范围 橡胶（粉）沥青混合料的级配是根据设计空隙率的水平和矿料的密度，按照骨架嵌挤原理形成的。按各种粒径范围的连续或中断，分为连续级配和间断级配；按混合料成型后空隙率的大小，分为开级配和密级配。 橡胶（粉）沥青混合料无论是采用干拌法施工还是采用湿拌法施工均应采用间断级配，可采用开级配或者密级配。 2.1 橡胶粉沥青混合料级配及其控制范围 橡胶粉沥青混合料宜选用密级配，可用于沥青面层的上、中、下三层。按最大工程粒径分为：10型、13型、16型、20型、25型及30型等。橡胶粉沥青混合料密级配参考级配曲线见表1。 相对应的密级配参考级配曲线级配表 类型粒径通过率 类型 粒径 通过率 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 30型 95 85.5 69.8 62.9 55.9 45.8 30 22.2 16.4 12.3 9.1 6.7 5 25型 100 95 76 67.7 59.5 47.8 30 22.2 16.4 12.3 9.7 3.7 5 20型 100 95 82.4 70.2 53.4 30 22.9 17.5 13.4 10.3 7.9 6 16型 100 95 81 62 35 26 19 15 11 8 6 13型 100 95 69 35 27 20 16 12 9 7 10型 100 95 35 27 21 17 13 10 8 注：表中级配的控制点为4.75mm和0.075mm。4.75mm通过率的允许误差为±2%（绝对值），0.075mm通过率的允许误差为±1%（绝对值）。 2.2 橡胶沥青混合料级配及控制范围 橡胶沥青混合料可选用密级配，也可选用开级配，宜用于沥青面层的表面层。按最大工程粒径分为：10型、13型、16型等。橡胶沥青混合料密级配和开级配的参考级配曲线分别见下页表2和表3。 3 橡胶（粉）沥青混凝土路面的施工 橡胶（粉）沥青混凝土的施工跟普通热拌沥青混凝土的施工有很大的相似性，但由于橡胶（粉）沥青混凝土采用橡胶沥青作为胶结料以及施工时厚度一般都相对比较薄，从而又使得其施工与普通热拌沥青有一定的差别，主要体现在一下几方面： 3.1 橡胶（粉）沥青混合料的拌和 橡胶（粉）沥青混合料生产的关键因素是温度的控制。对于湿拌法橡胶沥青混合料，在生产橡胶沥青之前，先将基质沥青加热200℃～225℃的高温（橡胶沥青是不能加热的），然后将其与橡胶粉进行混合，并宜控制拌和温度在180～190℃；当橡胶粉参量较大时加工温度可适当提高，但不应高于210℃；橡胶沥青生产完成后，应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥青的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规定的温度，温度范围一般为190℃～225℃；橡胶沥青胶结料必须在搅动状态下反映至少45～60min才能达到较为理想的反应效果。对于干拌法橡胶粉沥青混合料，橡胶粉必须在混合料中充分分散，拌和均匀，宜在粗集料投入的同时自动加入，经5 表4 橡胶（粉）沥青混合料的拌和温度参数 类型 石料加热温度（℃） 沥青温度（℃） 出料温度（℃） 湿拌法 ＞180～190 175～180 ＞180 干拌法 190～200 155～160 ＞180 3.2 橡胶（粉）沥青混合料的运输 橡胶沥青混合料施工前，应根据现场的施工速度以及混合料的生产能力确定所需运输车辆的数量。橡胶沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。 橡胶（粉）沥青混合料的运输温度不低于165℃，冷天长距离运输时应采用175℃的高温。橡胶（粉）沥青混合料运输时间宜尽可能缩短，在运输过程中应注意混合料的保温防护，一般多采用苫布或油布进行保温，确保混合料摊铺温度 相对应的密级配参考级配曲线级配表 类型粒径通过率 类型 粒径 通过率 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075