强夯法加固湿陷性黄土地基施工技术.doc

PAGE PAGE 7 强夯法加固湿陷性黄土地基施工技术 1.工艺原理 强夯加固多孔隙、粗颗粒含量高、非饱和地基是基于动力压密理论，冲击型动力荷载在瞬间使土体中孔隙体积缩小，土体密实，承载力提高。非饱和土夯实变形主要是由于土颗料相对位移重新排列而引起，亦是土中孔隙中气相（空气）被排出的过程，经强夯处理后，土体达到最密实状态，孔隙体积可减少60%。 强夯加固饱和土原理相对较为复杂。首先，强夯时产生的冲击能在饱和土地基中产生很大拉应力，使土体产生一系列的径向及环向裂缝，孔隙水从裂缝中排出，加速土体固结。同时，强夯产生的冲击能部分转化为热能使饱和土中的封闭气泡移动，加速可溶性气体从水中释放并逐渐从地表逸出。其次，强夯使饱和土压缩变形。在强夯能量作用下，气体体积首先被压缩，孔隙水排出，超孔隙水压力减小，在强夯瞬间，会发生有效的压缩沉降。当夯击反复进行时，土颗粒相互靠拢，土颗粒表面的薄膜水受到挤压，部分薄膜水由于吸附作用使土颗料相互联系，由此产生多余的水变为自由水流向土颗粒之间，形成一定孔隙水量后从地表逸出。由于薄膜水的减薄，土颗粒发生相对位移，进一步挤密，由紊乱状态进入稳定状态，孔隙大小亦达到比较均匀状态，超孔隙水压力消散，土体重新稳定，承载力提高。另外，饱和软土具有触变恢复特性，使土体经过强夯后一段时间的休置期后，土骨架中胶体颗粒的水分膜重新逐渐联结，恢复其原有的稠度和结构，与自由水又粘接在一起，形成一种新的空间结构，恢复并达到新的更高强度。 2.设计和试夯要点 2.1.有效加固深度 强夯法加固地基的有效深度可用修正后的梅纳公式进行初步计算，并通过现场试夯确定。 H=α（wh/10）1/2 （式1） 式中：H——强夯有效加固深度（m） W——夯锤质量（KN） h——夯锤落距（m） α——强夯加固深度修正系数，对湿陷性黄土可取0.35-0.5，对砂土地基可取0.5，对其他土层地基可取0.34-0.80. 2.2.单点夯击试验 根据单点夯击试验，得出强夯施工的质量控制标准（即单点夯击次数）和夯点间距。 2.2.1.单击夯击能 根据工程要求的加固深度由式（1）初步计算确定单击夯击能。 2.2.2.单点夯击次数及夯点间距 试验前，围绕试验点对称埋设12个观测点，此几个点的布置分别为距夯点中心2m，4个、2.5m，4个和3.0m，4个。通过测量夯坑及夯坑周围地面变形，根据试夯得到的夯点中心及周围观测点的夯击次数和夯沉量及夯击次数和累计夯沉量关系曲线，确定单点夯击次数和夯点间距。 工程实践中，除了按现场试验得到的夯击数和夯沉量关系曲线确定夯击次数外，同时要满足最后两击的平均夯沉量不大于50mm（当夯击能为8000KN?m时，不大于10mm，当最后两击平均夯沉量难以控制时，可采用控制总夯沉量即夯坑深度的方法），夯坑周围地面不发生过大隆起并不因夯坑过深而发生起锤困难。夯点间距的确定应考虑地基土的性质和要求加固的深度，对细颗粒土及要求加固深度较深，或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当加大。第一遍夯击点间距一般为5-9m，以后各遍夯点间距可与第一遍相同，也可适当减小。 2.3.群夯试验 根据单点试夯的结果及群夯试验前后地基土体的各项检测指标对比，分析强夯效果，得出合理的施工工艺参数。 2.3.1.夯击遍数 对大多数工程，夯击遍数宜采用3遍，第一遍夯击奇数编号的夯点，第二遍夯击偶数编号的夯点，最后以低能量（60%-70%）满夯一遍。对于渗透性弱的细颗粒土地基，必要时可适当增加夯击遍数。 2.3.2.夯击间隔时间 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散。夯击间隔时间应通过测试水压力试验确定。一般为7-10天，对于渗透性较差的粘性土地基，一般不小于3-4周。 2.3.3.夯点布置 根据建筑结构类型及场地大小采用等边三角形、等腰三角形或正方形布点。每一试夯区试夯点数按夯点不同布置设13-25点。 2.3.4.处理范围 根据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。对一般建筑物，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2-1/3，并不宜小于3米。 2.3.5.满夯 满夯低能量夯击一遍，每点3-4四击，夯点以梅花状布置，夯痕以（1/3 -1/4）D（D为夯锤直径）搭接。 3.施工工艺 3.1.工效 施工效率为210-250锤/台班，可据此作施工安排。 3.2.试夯区设置 试验区的设置应具代表性。根据现场地质条件和环境条件，必要时可设置多个试验区。第一试夯区面积取20×20m或按夯点不同布置设13-25点，同一试验区也可采用不同设计参数的方案进行比较，择优选用。 3.3.平整场地 平整场地时，应预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机平整，同时，应认真查明强夯场地范围内的地下构筑物和各