水泥混凝土路面不平整因素及防治工艺措施.pdf

水泥混凝土路面不平整因素及防治工艺措施 赵 斌 (第二市政公路工程有限公司项 目管理公司) 水泥混凝土路面因其具有强度高、稳定性好 好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较 以及使用寿命长等优点，所以在高等级公路建设 大。 中应用较广泛。然而水泥混凝土路面的平整度的 (7)水泥混凝土路面施工机械和施工工艺 好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，’ 的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥混凝 因此提高其平整度问题便成为业 内人士关注的重 土路面的平整度影响较大。 点。本文对水泥混凝土路面不平整的因素进行了 分析，并提出了提高平整度的工艺措施。 2 提高水泥混凝土路面平整度的施 工工艺 1 水泥混凝土路面不平整的因素 从水泥混凝土路面施工工艺和施工流程来 (1)水灰比控制不严。混凝土拌制过程中， 看，要想提高水泥混凝土路面的平整度，必须从 由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导 施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和 致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平 到水泥混凝土路面的成型应采用先进的大型拌和 不利，坍落度过大造成混凝土表面浮浆过多，人 设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减 工抹平后出现不同程度 的抹印，影响路面的平整 少水泥混凝土路面施工缝 。 度 。 根据混合料摊铺采用的方法进行配合比设计 (2)剂量不准的影响。如果配料未采用准 和试配。一般道路混凝土抗压强度为30MPa， 确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂 抗折强度为4．5MPa，采用普通425#水泥，初 的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造 始水灰 比可控制在 0．45～0．5之间，坍落度要 成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的 求3～5cm。若工期紧为了加快施工进度，早脱 平整度 。 模，同时使混凝土更好的收缩密实，可提高砂的 (3)振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不 含量，骨料采用连续级配或最大粒径3cm，若为 好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理 提高强度节省水泥，可减少砂的含量，骨料采用 想。振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形， 间断级配 以增大粒径 。 也会使混凝土路面呈现中部微凹不平的局面。 (1)坚持配料过磅 ，并要检查砂石含水量 (4)横板的设置对平整度的影响。路面的 及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。 标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶 ． (2)必须有专职技术人员检查拌料时间和 面的标高，横板接头处要丝毫无差。 坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。 (5)模板控制不好，人工难 以找平。混凝 (3)对施工的支撑面，必须提早洒水湿润， 土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。人工抹 防止基层吸收水分，导致含水量不均。 平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和 (4)模板尽量采用钢模，其刚度较好，易 细砂带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多 于支承稳固，模板平整光洁，使用期长。 浆，导致其干缩性高强度低。