强夯地基施工工艺（地基-2）.pdf

1．2 强夯地基施工工艺 1．2．1 总 则。 1．2．1．1 适用范围。 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂 填土等地基。对于高饱和度的粉土和黏性土等地基，当采用块石、碎石或其他粗颗粒材料进 行强夯置换，应通过现场试验确定其适用性；当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正 在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。 1．2．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001 ）； 2 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002 ）； 3 ．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002 ）。 1．2．2 术 语 1．强夯法：用大吨位（10～40t ）夯锤，反复起吊至高处（6～30m ）使其自由下落， 给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。 2 ．强夯地基：利用重锤自由下落的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为 均匀的硬土层来承受上部荷载的地基。 1．2．3 基 本 规 定 1．强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验 性施工，以确定相应的施工参数。试验区数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑 类型确定。 2 ．施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。 3 ．施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 4 ．施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 1．2．4 施 工 准 备 1．2．4．1 技术准备 1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 2 ．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 3 ．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 4 ．进行测量基准交底、复测及验收工作。 5 ．其他技术准备工作。 1．2．4．2 劳动力准备 起重司机1 名、起重工2 名；辅助工4 名（单机单班考虑）。 1．2．4．3 主要机具 1．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底 面为方形或圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细 颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔， 孔径可取250～300mm 。 2 ．起重机械：宜选用起重能力 15t 以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须 满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 3 ．自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳 下落，挂钩方便、迅速。 4 ．推土机：用T3—100 型， 用作回填、整平夯坑和作地锚。 5 ．检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 1．2．4．4 作业条件 1．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边 已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2 ．现场积水已排除，满足机械行走作业。 1．2．5 施 工 工 艺 1．2．5．1 工艺流程 场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求 重复夯击→低能量夯实表层松土 1．2．5．2 设计 1．有效加固深度： H ≈a M ·h 式中 a——修正系数，一般黏性土取0.5 ，砂性土到0.7 ，黄土取0.35～0.5 ； H——有效加固深度 ( ｍ) ； M——夯锺重（ｔ）； ｈ——落距（ｍ）。 实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土 层的厚度和埋