强夯式地基处理施工方案.doc

江苏地基工程总公司外四期C2区强夯地基加固工程 PAGE 1 强夯地基处理施工方案 1.工程概况 为了确保地基承载力能满足设计要求，需对表处理车间地基近9000m2（具体位置见桩位平面布置图）进行地基处理，本工程采用真空降排水低能量强夯法以避免对相邻建筑产生不利影响。 1.1地基加固标准 强夯处理后，场区地基强度和沉降满足如下设计要求。 1.1.1加固的有效深度≥4m。 1.1.2地基承载力标准值f≥100KPa。 1.1.3压缩模量：EO≥8Mpa； 2.施工部署 根据本工程的施工特点，计划安排带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机一辆从一侧向另一侧进行施工，具体施工流向。施工前利用TD140推土机将场区平整；距新建临时围墙边线开挖明沟、集水井；同时测控制基线、基准点，形成“＋”字形测量控制网，将施工区域南北向分成三大长条施工分区。 小螺钻探摸取样，分析土质特性，根据土质分布情况合理布置高真空排水井点管；预埋水位观测管，埋深4.0m，滤头长1.5m，并要求水位测管周围灌粗砂，正确掌握真空降水对地下水位的变化情况，编制水位孔的编号,并进行定时测量和记录。根据现场情况采用方格网测量地面沉降初始值；强夯施工按三遍进行，第一、二遍强夯根据现场柱距来计划设置夯点间距4m×6m，呈梅花形布置，第三遍强夯为搭接满夯。每遍强夯时必须保留外围封闭管，并继续抽水，确保场地内的地下水位不急剧上升，直至三遍强夯结束。第一遍强夯后考虑到不能对土体重复扰动，可在第二遍强夯前对场地进行推平，二、三遍强夯后，将场地用推土机推平，并进行地面沉降、地下水位观测，满足设计规定的间隙期后再进行下一遍的夯击。 地基强夯处理后，委托有资质的第三方进行检测，合格后方可进行下到工序施工。 3.施工工艺流程 施工工艺流程图 施工准备强夯机械进场测放控制桩 施工准备 强夯机械进场 测放控制桩 拼装调试预埋水位管场地整平用1 拼装调试 预埋水位管 场地整平用10m× 方格网测量场地标高 挖设排水沟插真空强排水管进行降水 挖设排水沟 插真空强排水管 进行降水 定期测量地下水位以控制间歇时间和夯击程序夯前测量地面沉降、地下水位初始值勤 定期测量地下水位 以控制间歇时间和夯击程序 夯前测量地面沉降、地下水位初始值勤 测量夯前标高布置第一遍夯点 测量夯前标高 布置第一遍夯点 真空降排水 真空降排水 第一遍强夯施工，夯击能量拟为1000KN.m场地整平真空降排水测量整平后标高布置第二遍夯点第二遍强夯施工，夯击能量为1000KN.m场地整平测量整平后标高测量整平后标高布置第三遍夯点第三遍强夯施工，夯击能量为400KN.m场地整平测量整平后标高固结期满后夯后检测 第一遍强夯施工，夯击能量拟为1000KN.m 场地整平 真空降排水 测量整平后标高 布置第二遍夯点 第二遍强夯施工，夯击能量为1000KN.m 场地整平 测量整平后标高 测量整平后标高 布置第三遍夯点 第三遍强夯施工，夯击能量为400KN.m 场地整平 测量整平后标高 固结期满后夯后检测 4．施工方法： 4.1 高真空排水施工 4.1.1高真空降水施工流程 准备工作—→铺放总管—→埋设支管—→支管总管连接—→真空泵安装—→调试—→抽水—→水位观测—→拆除—→强夯。 4.1.2施工工艺 （1）井位布置：按井位设计平面图安置抽水机组、总管。 在降水明沟内侧布置外围封闭管，外围封闭管与明沟一样要求相互贯通，外围封闭管井点管间距为2米，距围墙边线距离为2米。 采用一长一短相间的井点管布置方式，短井点管管长3米，长井点管管长6米，井点间距为4米，卧管间距为4米，要求3米深井点管周围灌粗砂从孔底至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘土或淤泥质土封死。第一遍强夯后立即插管降水，降水水位至2.5m以下，连续72小时不间断降水，并将夯坑及地表的明水及时排出。第二遍降水要求降至地面3米以下，连续降水7天，并将夯坑及地表的明水及时排出。第三遍降水要求降至地面3米以下，连续降水7天。 （2）成孔：水冲法成孔，外径约150mm。 （3）下井管：孔深度达到设计要求才能下管，管顶外露约20cm。 （4）填滤砂：采取动水投砂，当成孔水逐步澄清，即投砂（长管6m可采用粉细砂，短管3m采用粗砂。）在管井周围均匀回填，孔口50cm用淤泥或粘土封死。 （5）设备安装：井点管与总管、真空泵机组连接后，进行运行调试，检查是否有漏气及死管的情况，发现问题应及时采取措施进行补救。 （6）抽水运行：真空泵机组安装真空表，注意真空度情况的变化，出水应先浊后清。 （7）进行24小时水位跟踪观测，水位下降达到设计要求和抽水时间满足设计要求后，方可拆除施工区域内井点管和卧管，进行强夯。 由于土层中有淤泥质粘土存在，该类土质渗透系数很小，可能导致井点降水难以达到预期效果，发生这种情况