碎石桩工艺04.docVIP

PAGE xx段2标一工区 DQ05-WK-A-04 碎 石 桩 施 工 工 艺 xx 印号： 份数： 碎 石 桩 施 工 工 艺 编制： 复核： 审批： 日期： 碎石桩施工工艺 1 编制依据 1.1《路基个别设计图（第三批）》老安施路02-02A-03-01～02 1.2《地质勘察报告》 1.3《铁路路基施工规范》(TB10202-2002) 1.4《建筑地基处理技术规范》(TGJ79-2002) 1.5《建筑基桩检测技术规范》(TB10102-2004) 1.6《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003） 2 工程概况 2.1工程概况 本工区按设计共DyK2+034～DyK2+300、DyK2+700～DyK3+000两段及DyK3+420涵洞均需采用碎石桩进行地基加固处理。其中DyK2+034～DyK2+300路基碎石桩设计桩长12m；DyK2+700～DyK3+000路基碎石桩设计桩长9m；DyK3+420涵洞设计桩长6.5m，桩径80cm、间距1.6m,桩位布置形式均为等边三角形布置，共计76452延米，处理宽度为坡脚外2.0～3.0m，桩顶铺设一层50cm厚的碎石垫层。 碎石桩的施工顺序，应从中间向外围或两侧进行。 2.2工程地质 水文地质条件：工点范围内地下水为潜水，主要受地表水及大气降水补给，地下水埋深2～3m。 第一层：粉质粘土，分布于地表，褐黄色，土质较纯，厚5～8m，软塑～硬塑。II级普通土。 第二层：含淤泥中砂，分布于粉质粘土与圆砾土之间，厚2～3m，灰黑色，砂质不纯，含有机质，饱和稍松。 第三层：圆砾土，下伏于中砂，厚度大于5m，饱和，中密。 3 施工方法 3.1施工前的准备工作 3.1.1施工放样 在碎石桩施工前，根据路基宽度和设计参数绘出布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 3.1.2 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.1.3施工场地 地面土质较差、承载力较低时，应铺设卵石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 3.2材料要求 卵石由刘家营石料场供应，施工前要备足卵石。 卵石使用前按规定进行筛分、含泥量等材质试验，并必须满足卵石含泥量不得大于5%，粒径为20mm～50mm。 3.3施工机械 采用75型振动沉管碎石桩机进行施工，沉管外径为70cm 3.4对位 根据设计，确定加固机体的位置，桩机井架上必须设置标尺。桩机就位时必须调平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移位。用水平尺来测量碎石桩机的水平，用垂球测定桩机井架的垂直，使井架轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 3.5沉管振动下沉 桩管入土深度以设计值为主，以持力层标高相对照为辅。在套管上标有以0.5m为单位的刻度线可观测沉管深度。 5、灌料、提升、反插 当桩管沉到设计深度时，在投料过程中，为保证成桩后的桩身直径，必须要保证灌料量不少于4.50 m3。整个成桩过程共分六次灌料，设计灌料量为0.50m3/延米。在沉管的同时向桩管内灌入1.50m3石料，在拔管反插过程中管内的灌料量要求始终保持1.50m3石料。 在施工过程中为达到设计桩径，应采用反插法，根据土层状况控制拔管速度、拔管高度及反插深度。前后两次沉管轴线应重合。在一般土层内，拔管速度为1.30m/min，在软弱土层内，宜控制在0.80m/min。施工时拔管先拔高3.00m后再将桩管反插0.70m；每拔高1.00m停拔留振5s；重复以上操作，直至施工至桩顶部时，当桩顶部最后一次拔管长度不足3.00m时，将拔管高度控制在2.00m，然后反插深度相应控制在0.50m左右；在套管即将拔出地面时，再反插一次，至投料量达到设计要求的4.50 m3石料；即保证成桩直径达到设计要求，同时也可以增大桩体密度，施工至桩管拔出地面成桩。 碎石桩工艺流程图 测量定 测量定位 桩机就位 复测桩位 开始振动沉管 边沉管边灌卵石至设计深度 边拔管、边振动、边继续灌卵石 复打振动沉管 灌卵石 边拔管、边振动、边继续灌卵石 振动拔管 成桩 4.施工控制要点 做好施工场地的地面排水工作，保持施工场地的干燥。桩体材料选用的卵石含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。 投料量及灌注次数要严格按施工工艺控制，每根桩投料量约为4.5m3,分六次灌注