碎石桩试验桩总结报告.docVIP

PAGE 碎石桩试验桩总结报告 致：某高速公路第一总监办 我合同段于5月15日在K260+382.5～+437.5段软基进行了碎石桩的试验桩施工；设计桩长9.0米、桩径0.5米。在试验完成10天后即5月25日下午，我项目部试验室对试验桩进行了检测，单桩承载力满足设计要求。现将我项目部取得的碎石桩施工控制各项参数总结如下，可否按此工艺进行碎石桩的全面施工。恳请总监办批示。 成桩顺序 施工时我合同段严格执行在塑性粘土地基中，碎石桩从中间向外逐行施打；且同行内间隔一桩进行的顺序，完成了试验桩的施工；施工顺序是：第一排23-9、23-11、23-10、第二排24-8、24-10、24-9、24-11桩、第三排25-9、25-11、25-10。桩位布置见下图： 二、每桩成桩过程控制 1、每根桩成桩顺序 移机→振动器就位→振动挤土成孔→加入碎石→振动→提起振孔器（边提边振动）→留振→反插→再提振孔器（边提边振动）和倒入碎石→再留振→再反插→制桩至孔口→移位至下一桩。 2、控制桩长，桩管竖起用钢尺确定成桩长度，并用电焊焊铁件作为控制桩长的标记（比设计桩长大0.05m）。 3、移动桩机，桩位对正后，校正桩管竖直度；桩位偏差小于150 mm，竖直度偏差小于1.5%。 4、提起桩管，将桩靴合拢，放下桩管插入地中。开启振动器将桩管边振动边沉入土层，直至沉到设计深度。桩管下沉时，控制下沉速度和成孔电流，成孔电流强度控制在70—93安（见挤密碎石桩原始记录表）。 5、投料采用装载机将碎石铲入料斗中，用卷扬机起吊料斗倒入桩管加料口内。均匀上料并按计算出的每根桩用料量严格控制，分三次投料。 6、提升桩管，使桩尖打开为度。 7、启动振动器提管，拨管前要留10秒钟的振动时间，以后边拨管边振动，拨管速度为1.0米/分钟。每一次拨管高度1.0米，且每拔1次留振30秒，以便碎石料沉入孔中，反复留振、反插至孔口。密实电流控制在82安左右。 8、提升桩管高于地面，进行孔口投料，振动、反插、加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 9、提管时及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土未掉入孔中。 三、各项参数 1、单桩平均碎石用量2.31立方米（每桩碎石用量见挤密碎石桩原始记录表）。 2、单桩成桩时间为：最短12分钟；最长18分钟；平均成桩时间15分钟（每桩的成桩时间见挤密碎石桩原始记录表）。 3、试验桩已于5月25日下午检验完毕，单桩承载力符合设计要求。承载力检测采用重Ⅱ型动力触探测试，距桩顶1.5米以下范围贯入量10 cm时击数不小于5次为合格（见地基承载力检测报告）。 4、实际灌入碎石平均系数1.31（计算过程见下表）。 每桩碎石用量灌入系数计算表 桩号 原设计图纸系数（n1） 设计桩长 （L） 图纸设计碎石数量 （m3） 实际用 碎石量 （v/根） 实际完成时贯入系数（n2） 碎石量计算公式 23-9 1.0 9.0 1.767 2.3 1.30 V=π×0.252×L×n2 其中： 0.25—桩半径。 L—桩长。 n1—图纸所给系数为1。 n2—实际灌入碎石系数。 23-11 1.0 9.0 1.767 2.3 1.30 23-10 1.0 9.0 1.767 2.3 1.30 24-8 1.0 9.0 1.767 2.2 1.25 24-10 1.0 9.0 1.767 2.4 1.36 24-9 1.0 9.0 1.767 2.3 1.30 24-11 1.0 9.0 1.767 2.3 1.30 25-9 1.0 9.0 1.767 2.3 1.30 25-11 1.0 9.0 1.767 2.4 1.36 25-10 1.0 9.0 1.767 2.3 1.30 平均 2.31 1.31 附件： 1、挤密碎石桩原始记录表 略 2、地基承载力检测报告 略