压力管道用材料及质量控制.ppt

2、TSG Z0005《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》的有关要求。 A5规定了21项压力管道元件制造试制产品的数量； A7规定了4项压力管道元件试安装项目的数量； D6、D7、D8、D9、D10、D11和D12分别规定了压力管道元件制造厂里质量保证体系中的材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程控制的要求。 3、GB/T 20801.1～20801.6《压力管道规范 工业管道》的有关要求。 （1）GB/T 20801.2 《压力管道规范 工业管道第 2 部分：材料》规定了压力管道建造材料的基本要求，这些基本要求包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 （2） GB/T20801.5《压力管道规范 工业管道第5 部分：检验与试验》规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。其中：4 检查要求；5 检查方法；6 检查范围；7 检查工艺；8 合格证和记录；9 试验（压力、泄漏和真空度试验）；10 记录。 （3） GB/T20801.4《压力管道规范 工业管道 第4 部分：制作与安装》 ① 本部分定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 ② 　5 管道组成件及管道支承件的检查与验收 5.1 材料标记和质量证明文件的验收 管道组成件的标记和质量证明文件除应按设计文件以及本规范第2 部分（GB/T20801.2） 9.2、9.3 的要求进行验收外，还应符合下列规定： a)设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料，质量证明文件中应有低温冲击韧性试验的结果。 b) 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件，质量证明文件中应有晶间腐蚀试验的结果。 c)质量证明文件的性能数据不符合产品标准或设计文件的规定，或对性能数据有异议时，应进行必要的补充试验。 5.2 外观检查 管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按 相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。 5.3 材质检查 5.3.1 合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢及镍基合金、钛及钛合金材料的管道组成件应采用光谱分析或其他方法按每批(同炉批号、同规格，下同)5%的数量进行主要合金元素定性复查，且不得少于一个管道组成件。 5.4 阀门试验； 5.5 无损检测； 5.6 硬度检查； 5.7 加倍抽样检查、检测或试验； 5.8 材料的保管； ③　6 管道制作。 7 焊接。 8 预热。 ④　9 热处理 本章规定了压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理基本要求，但并非适用于所有的使用条件。 ⑤　10 装配和安装。 ⑥　11 不锈钢和有色金属管道 不锈钢和有色金属管道的制作、装配和安装除应符合本规范以上各章节的有关规定外，还应符合下列6条要求。 11.1—11.6防护基本要求和不锈钢;铝,铜,镍,钛及合金的特别规定. ⑦常用碳钢管标准的质量等级 Ⅰ，质量等级及应用 A级钢管标准，推荐用于GC1级、GC2级管道； B级钢管标准，推荐用于GC1级、GC3级管道； C级钢管标准，推荐用于GC3级、C--1级管道。 Ⅱ，影响碳钢管质量等级的因素 标准用途；结构钢、优质钢、细晶粒纯净钢；钢管及焊接工艺；热处理；化学成分和力学性能检验；工艺性能和压力试验； 无损检测；水压试验。 4、评审中常遇到的问题及分析 《压力管道元件制造许可规则》对企业的基本条件和专项条件作出明确的规定，《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》发布，对制造企业的质量体系做出了明确的要求，通过几年的评审工作，总结遇到比较突出的有以下各方面问题： （1）企业主没有认真学习《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件制造许可规则》等法规文件，对法规和技术规范要求认识不理解，思想意识停留在老大生产管理模式上，安全质量意识差。多数中小企业在申请取证过程中，没有把规范生产、提高企业安全质量意识放在首位，而仅仅安排某个部门中的一、两个人来办这件事。文件写的和实际操作间有差距或没有做。评审时，要让企业主充分的意思到：质量工作是全企业的工作，不能仅靠几个人来操作。对此，要采取严格考核办法，使企业主在思想意识上有改变提高。 （2）小企业一般无正规的档案资料室，所有记录文件、档案资料散在各部门，没有归档，无保存期规定。 （3）一些小企业缺技术人员、人员流动性大，名册不实或岗位职责实际上没有落实到人。评审时应特别注意在技术人员方面和技术工人方面的审查。 （4）缺少一些专项条件中规定且必备的仪器或设备。 （5）人员资质缺少或不符合要求。如：规定要一定技术职称的岗位等。 （6）有部分企业产品出厂试验所采用的仪表，如压力表等未定期校验，选用量程范围不当，有不少企业采用的主要标准不全，失效，不明确，检漏方法凭经验。 （7）场地面积较小（可能不符合条件