机械设计基础第八章 支承零 部件.ppt

表8-4 滚动轴承代号的构成 1．基本代号 基本代号表示轴承的类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分构成。 （1）类型代号 用数字或字母表示，其表示方法见表8-5。 表8-5 一般滚动轴承类型代号 （2）尺寸系列代号 尺寸系列代号由轴承的宽（推力轴承指高）度系列代号和直径系列代号组成。各用一位数字表示。 轴承的宽度系列代号指：内径相同的轴承，对向心轴承，配有不同的宽度尺寸系列。轴承宽度系列代号有8.0、1、2、3、4、5、6，宽度尺寸依次递增。对推力轴承，配有不同的高度尺寸系列，代号有7、9、1、2，高度尺寸依次递增。 图8-20 直径系列对比 （3）内径代号 轴承内孔直径用两位数字表示，见表8-6 表8-6 轴承内径代号 2．前置代号 轴承的前置代号用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离内圈或外圈，代号示例如LN207。 3．后置代号 轴承的后置代号是用字母（或加数字）等表示。后置代号的内容很多，下面介绍几种常用的后置代号。 （1）内部结构代号用字母表示，紧跟在基本代号后面。 如接触角、25和40的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。 （2）密封、防尘与外部形状变化代号。 如“-Z”表示轴承一面带防尘盖；“N”表示轴承外圈上有止动槽。 （3）轴承的公差等级分为2、4、5、6、6和0级，共6个级别，精度依次降低。 其代号分别为/P2、/P4、/P5、/P6、/P6和/P0。公差等级中，6级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轴承代号中省略不表示。 一般情况下，轴的工作能力取决于轴的强度。常用的强度验算方法有：按扭转强度条件验算传动轴的强度和估算转轴的最小直径；按抗弯扭合成强度条件验算转轴的强度；必要时，还要进行安全系数的验算。 8.2.1 按扭转强度条件计算 对于只承受扭矩或主要承受扭矩的传动轴，可按扭转强度条件计算。 对于既承受弯矩、又承受扭矩的转轴来说，在进行轴的结构设计之前，通常还不知道轴的支点位置以及轴上零件的位置。因此，无法确定轴的受力情况，也就不能进行强度计算。可在轴的结构设计时，又必须以强度计算为基准初步确定出轴端的直径，才能进行结构设计。 由此可见，轴的强度计算和结构设计之间互为前提、互为依赖。在工程实际中，也常常会遇到类似的情况。解决这个问题的方法是在进行轴的结构设计前，先不考虑弯矩对轴的强度的影响，而只考虑扭矩的作用。一般先按纯扭矩对轴的直径进行初步估算，并作为轴的最小直径。 设轴在扭矩的作用下，产生的切应力为，对于圆截面的实心轴，根据其扭转强度条件可得 ≤ (8.1) 式中，　是轴的扭转切应力（MPa）；是轴所传递的扭矩（N﹒mm）；　是轴的抗扭截面系数（mm3），　　　　　，； 　是轴所传递的功率（kw）；　是轴的转速（r/min）；　是轴的直径（mm）； 　是材料的许用扭转切应力（MPa）。 ≥ 根据式（8.1），可以得到按照扭转强度初估轴的最小直径的公式为： (8.2) 式中，　是轴的最小直径（mm）；　是计算系数。 许用切应力　和计算系数　的大小与轴的材料及所承受的载荷情况有关。当作用在轴上的弯矩比扭矩小，或轴只受扭矩时，　值取较大值，　值取较小值，否则相反。常用材料的　　值、　值可查表8-1。 表8-1 轴的许用切应力　和计算系数 按式（8.2）计算出的最小直径。如果轴段上开有键槽的话，还应考虑键槽对轴强度削弱的不利影响。一般情况下，开有一个键槽时，将增大3%～5%；开有两个键槽时，将增大7%～10%。最后需将轴的直径圆整为标准值。 8.2.2 按弯扭合成强度条件计算 在最小直径的基础上进行轴的结构设计时，加大了各个轴段的直径。这样，一方面满足了结构设计的要求，以保证轴上零件的定位和装拆；另一方面补偿了弯矩对轴的强度的影响。在完成轴的结构设计之后，设计的结果能否满足转轴在弯、扭同时作用下的强度要求，还要进行强度校核才能确定。在一般情况下，可按弯扭合成的理论进行轴危险截面的强度校核。 在轴的结构设计基本完成之后，作用在轴上外载荷的大小、方向、作用点以及支点反力等就已经确定了，可以对轴进行受力分析及强度校核。 1．力学模型的建立 在建立轴的强度校核时，通常忽略轴及其上各个零件的质量，把轴简化为简支梁、外伸梁或悬臂梁。将作用在轴上零件的分布力作为集中力，其作用点取为零件轮毂宽度的中点，并将其全部转化到轴上。支点反力的作用点一般可近似地取在轴承宽度的中点上，以简化计算。 在完成这些简化之后，作出轴的受力简图。如果是空间力系，应将轴上的全部作用力分解为水平分力和垂直分力。 2．轴的合成弯矩和扭矩 （8.3） 3．轴的当量弯矩 转轴同时