(2014)spc相关知识培训后测试题二(答案).docVIP

SPC知识培训培训后测试题二(答案) 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 5 页 工号________________姓名__________________得分________________________ 填空题（每空2分，共24分） 第一张不合格品率控制图（P图）于1924年5月16日由（W·A·Shewhart休哈特、修华特、舍华特、萧华特）首创。 公差制度的建立就是承认质量具有（波动或变异或分散）性的一个标志。 质量变异（或变差）是有规律性的，但它不是通常的确定性现象的确定性规律，而是随机现象的（统计）规律。从数学的角度它服从某种（分布） 。 常用的分布有以下几种：正态分布（计量值）、超几何分布（计件值）、二项分布（计件值）、泊松分布（计点值）、指数分布等 普通原因（Common Cause），又称机遇原因（Chance Cause），偶然原因（简称偶因），一般原因，不可避免原因，非人为原因等。此种原因所引起的变异（波动）称为（ 正常波动 或倘然波动或 偶波）。 特殊原因(Special Cause)：又称非机遇原因（Assignable Cause），系统原因，可避免原因，异常原因（简称异因），可查明原因，人为原因等。此种原因所引起的变异（波动）称为（ 异常波动或异常波动或异波 ） 。 局部措施，通常用来消除变差的特殊原因，通常由过程直接相关的人员实施，大约可纠正（ 15% ）的过程问题。对系统采取措施，通常用来消除变差的普通原因，几乎总是要求管理措施，以便纠正，大约可纠正（ 85% ）的过程问题。过程的控制，是管理和技术的结合。 过程存在着导致变差的普通原因和特殊原因，相应地存在两种措施。简单的统计过程控制技术能检查变差的特殊原因。发现变差的特殊原因并采取适当措施通常是与过程操作直接有关的人员的责任。尽管有时要求管理人员参与，但解决变差特殊原因通常要求采取局部措施。这一点在早期的过程改进中尤为重要。当对特殊原因成功地采取了适当措施后，其余的问题通常要求采取管理行动。简单的统计过程控制技术能指明变差普通原因的范围，但分离这些原因需要更详细的分析。纠正变差普通原因的责任在于管理人员。有时与操作直接相关的人员发现它们并将它们报告给管理人员来采取措施。总的来说，解决变差的普通原因通常需要采取系统性措施。少量过程变差中较小的部分，工业经验建议为15%，是由与操作直接有关的人员局部纠正的；大部分，其余的85%，是管理人员通过对系统采取措施来纠正的。如果采取的措施不正确，不但劳而无功，而且会延误问题的解决甚至使问题恶化。例如，需要系统性措施（如选择值得信任的供方）时却采取局部措施（如调整机器），显然不能消除由于供方原因带来的质量问题。为了更好地减少过程变差的普通原因，需要管理人员和与操作直接相关的人员的密切合作。 产品质量特性值（数据）落在 [μ-3σ，μ＋3σ] 范围内的概率为 （99.73 ％），数据落在此范围外的概率为（0.27％）。 利用控制图发现过程处于异常状态，只完成了SPC的第一步，进而要对过程采取“二十字方针”｛即查出异因、采取措施、保证消除、（纳入标准）、不再出现｝进行调整。 判断题（每小题1.5分，共27分） 使用控制图的张数在某种意义上反映了企业管理现代化、科学化的程度。( √ ) 因为，控制图越多，受控制的因素越多，因而质量越有保障；控制图越多，参与科学控制的人员就越多，组织的质量意识就超强。 控制图上的控制限既是区分偶波与异波的科学界限又是判别产品是否符合规格的分界线。( × ) 当产品设计出来之后，规格线就已经定下来了；当产品生产出来后，管制图的管制线也定出来了。规格线是由产品设计者决定的，而管制线是由过程的设计者决定的， 管制线是由过程的变差决定的。管制图上点的变动只能用来判断过程是否稳定受控，与产品规格没有任何的联系，它只决定于生产过程的变差。当西格玛小时，管制线就变得比较窄，反之就变得比较宽，但如果没有特殊原因存在，管制图中的点跑出管制界线的机会只有千分之三。而有些公司在画管制图时，往往画蛇添足，在管制图上再加上上下规格线，并以此来判产品是否合格，这是很没有道理，也是完全没有必要的。 质量的统计观点是现代质量管理的基本观点之一。若推行这样的观点就是现代的质量管理，否则即传统的质量管理。( √ ) 如果所有的点子全部分布在控制界限内，就可以认为这一过程处于受控状态。( × ) 还应看点子是否形成某种排列异常，即尽管所有的点子全部分布在控制界限内，若点子的排列不是随机的（即出现其他七种准则的情形），同样说明过程出现了异常。利用控制图的控制限判断过程是否处于受控状态即从两方面进行：一是点子未出界，二是点子在控制限内排列是随机的。 生产制造过程是产品质量形成的关键环节