设备检查考核评比实施细则及奖惩条例.doc

设备检查考核评比实施细则及奖惩条例 一、总则 为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。 二、考核办法 1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。考核成绩纳入工段经济责任制。 2.检查结果划入四个等级： ⑴.95分以上为优秀单位； ⑵.85—95分为优良单位； ⑶.60—85分为合格单位； ⑷.60分以下为不合格单位； 3.在设备完好率检查的基础上，产生红旗设备（标准见红旗设备评比制 度）。 4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。对评为红旗设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。 三、评比标准 生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。 附生产工艺线机电设备检查评比标准： 生产工艺线机电设备检查评比标准 序号 项目 标准分 考 核 内 容 内容分数 评 分 方 法 一 设备管理指标 47分 1.设备完好率 ⑴主要设备完好率100% ⑵其它设备完好率85% 20分 7分 每降低1%扣1分 每降低1%扣1分 2.主机设备运转率（指标见月计划） 15分 每降低1%扣2分 3.事故率＜1% 5分 每超过0.1%扣1分 二 设备安全与运行 15分 1.无重大责任事故，一般机电事故少于2次 15分或 （10分） 发生1次重大事故扣15分或10分；每增加1次一般事故扣1分；此项对电修工段和自动化室考核均为10分，其余工段15分 2.保护联锁装置齐全，动作可靠 5分 一处不安全，扣1分（仅考核电修） 3.自动化仪表齐全、准确 5分 缺1块仪表扣1分，有1块不准失灵扣1分（仅考核自动化室） 三 管理基础工作与文明生产 38分 1.管理制度健全，执行情况良好 5分 缺1项制度扣1分 2.有员工技术培训计划并能实施 2分 有计划未实施扣1分 无计划无实施扣2分 3.操作维护规程齐全，落实情况良好 3分 有规程未落实扣1分 无规程无落实扣2分 4.技术资料档案清晰、准确、齐全、完整，管理报表及时、准确，月末装订成册 3分 每缺1项扣1分 5.制定日常点检标准及点检责任制，点检记录齐全准确，装订成册 3分 无标准、无责任制扣2分，记录不全、不准确、未装订扣1分 6.文明生产 ⑴工作场所，车间整洁 ⑵机房内无积水、积油、积灰、杂物 ⑶设备洁净，无粉尘、无油污等 3分 3分 5分 有1处不合格扣1分 有1处不合格扣1分 每有1台不合格扣1分 7.事故管理 ⑴对事故进行分析追查，坚持三不放过原则，记录资料齐全 ⑵对事故设备如实反映、处理 3分 2分 资料记录不全扣1分，1处不合格扣1分 隐瞒1次扣2分，无处理意见每次扣1分 8.检修计划 ⑴检修项目有计划并及时上报 ⑵重要设备的检修记录齐全，有验收签字，保证检修质量并及时上报 3分 3分 有计划未及时上报扣1分，无计划扣2分 有1次返修扣2分，无记录无验收扣1分，上报不及时扣1分 四、组织结构 考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。 五、考核范围 分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。 六、本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督。 附件一：设备完好指标 企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。 一、完好设备： 1.设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又不致恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。 2.设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动、润滑和冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠。 二、带病运转设备： 零部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度较高等情况下勉强维持运转的设备。 三、因病停转的设备： 零部件严重损坏或残缺，暂时不能开动，但修复后仍可运转的设备。 四、待报废设备： 主要零部件严重损坏不能开动，在技术无法修复或没有修复的价值，应报废，未经上级主管部门批准的设备不准随意按报废设备处理，已经批准报废的设备，不再统计。 附件二：红旗设备标准 设备标准、技术性能要求： 1.设备必须具备完整的各种管理制度。 2. 生产设备全年无重大设备事故。 3. 操作系统、自动化及仪表灵敏可靠，