生产高强度热轧螺纹钢筋的新工艺研究.docxVIP

重庆大学硕士学位论文 1 绪论 发和追求的目标。结构钢的细晶强化可以用Hall-Petch公式来描述[6]: σ s = σ 0 + k y d ? 1 (1.1) 2 式中: σ 0－－－－位错在晶体中运动的总阻力； ky－－－－ 晶界对强度影响 程度的常数； d－－－－多晶体中各晶粒的平均直径尺寸。 可见随着晶粒的直径d愈小，金属材料的屈服强度愈高。晶粒细化的方式可分为相变细化晶粒、形变细化和再结晶细化。 1）相变细化晶粒。对于低碳钢，发生γ→α相变时为了使铁素体细化，可采用4种方法[7],如图1.1即：①加快冷却速度；②细化母相γ；③在加工硬化状态下使γ相变；④使适当的析出相和夹杂物在γ晶粒内均匀分布。第①项是提高冷却速度的方法，加大过冷度，使相变时形核的驱动力增加；第 ② ③ ④项是使形核增多的方法。尤以第③种的奥氏体加工硬化对铁素体的晶粒细化即形变诱导铁素体相变最为有效。上述细化α晶粒的方法中，再结晶γ区轧制②、未再结晶γ区轧制③、快速冷却①均被采用，是在热轧工艺中巧妙地得到应用的实例。热轧后为了使奥氏体维持在未再结晶状态，需要添加微量的合金元素[8]。 图 1.1 γ→α 转变 α 晶粒细化方法 Fig.1.1 Methods with α grain refinement when γ→α transition 2）形变细化晶粒。形变细化晶粒可分为两种：晶粒拉长展平和晶粒“碎化”。钢材在热塑性变形时，由于温度高，晶粒“碎化”作用不明显，因此形 2 重庆大学硕士学位论文 1 绪论 变细化晶粒的作用在于晶粒拉长展平而造成的晶界面积的增加。由于奥氏体在塑性变形或之后的保温期间，形变的奥氏体将会发生回复和再结晶。热变形中的再结晶过程涉及到晶粒的形核和长大。完全再结晶后，原来的形变晶粒完全消失。由于再结晶是一个新晶粒形核和长大的过程，所以只要适当控制再结晶过程也能同相变一样获得显著的晶粒细化效果。 3）再结晶细化晶粒。钢细晶强化的生产工艺主要分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制＋快速冷却、奥氏体＋铁素体区循环变形、奥氏体两项区轧制＋快速冷却和铁素体区轧制。 向低碳钢中加入微合金元素，主要利用铌、钒、钛合金元素在钢中的细化晶粒机理，在细化晶粒的同时提高强度。其主要方法是利用控制轧制控制冷却技术，在奥氏体未再结晶区进行大变形，增加晶体缺陷，提高新相的形核率；在轧后相变温度范围内控制冷却，细化晶粒，从而提高产品的强韧性[9-15]。其特点是：这些微合金元素能与碳、氮强烈地结合成碳化物，氮化物和碳氮化合物，这些化合物在高温下溶解，在低温下析出。而且通过不同工艺控制能得到所要求的尺寸的质点，这些质点有阻止晶粒长大的作用。其作用表现在：①加热时阻碍原始奥氏体晶粒的长大；②在轧制过程中抵制再结晶后晶粒的长大；③在低温时起到析出强化的作用。这些合金元素在钢中细化晶粒主要分成4个阶段：⑴凝固期的先共析碳氮化合物，有利于形成较细小的等轴铸造组织；⑵提高奥氏体再结晶温度；⑶高温奥氏体再结晶区析出，抑制再结晶晶粒的长大；在低温奥氏体区脱溶和应变诱导析出，促进奥氏体向珠光体转变的形核；⑷在珠光体区析出，抑制珠光体球团的长大[15]。 如果单纯依靠细化晶粒，按照Hall-Petch公式，铁素体晶粒应细化到1~2μm，此时材料的加工硬化能力变差，屈强比增大，使材料在应用上受到一定限制。所以，热轧螺纹钢筋的强化方式，除了细化晶粒以外，还应当引入其它的强化机制。 ② 析出强化 材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生强化的方法称为第二相强化或析出强化，析出强化是一种非常有效的重要强化方式。添加微量的微合金元素可获得成百兆帕的强度增量，同时微合金碳、氮化合物的析出相还有晶粒细化的作用。 析出强化作用主要是通过微合金元素的碳、氮化物在γ→α转变时在α中析出而产生的。高温时在γ内形成的粒子虽然对控制晶粒的长大很有效，但因粒子尺寸太大而且相距太远，不会造成强化。强化粒子是低温时在α 3 重庆大学硕士学位论文 1 绪论 内形成的。通过控制转变温度可以控制析出物的尺寸。轧制温度越低，冷却速度越快，则析出物颗粒越细，因此使轧件的强度增加。这些在α中细小弥散的析出物不仅产生显著的强化效果，而且能够钉扎晶界，在转变或转变后的铁素体晶粒长大过程中具有强烈阻碍的作用，从而获得细化的晶粒。但是，过快的冷却速度会抑制析出，因而在低温卷取时，虽然铁素体晶粒尺寸十分细小，但由于析出数量的减少，屈服强度不会得到显著的提高。这时，很细的铁素体晶粒几乎提供了所有的强度，因而强度不是太高，但有良好的塑性和韧性。 微合金氮化物在奥氏体中的溶解度要比碳化物的溶解度高，在铁素体中的溶解度也是同样。一般来说，微合金碳、氮化合物的析出强化作用随着在奥氏体中溶解度的提高而增强。在其它的条件相