燃油蒸汽锅炉安全操作规范.doc

燃油蒸汽锅炉安全操作规范（SZS10-1.25—Y） 烘炉 第一条 对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条 烘炉前： 1、安装、检修完毕，将现场清理干净； 2、备好烘炉燃料、工具及照明设施； 3、将炉膛清扫干净； 4、敷设热电偶，具体要求： （1）在炉膛2/3深度处； （2）接点嵌在砖缝内10mm； （3）在其上压一块耐火砖； （4）可用直径0.5-1mm的镍铬—镍硅热偶丝； （5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好； 5、具备点火条件； 6、各排水阀、取样器阀门全关闭； 第三条 烘炉时： 1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝； 2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风； 3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀； 4、锅炉水位保持在正常水位线； 5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次； 6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时； 7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作； 8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条 煮炉前： 1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。 2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。 3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求； 4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量； 5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。 6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行； 7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。 8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。 第二条 煮炉用药量的确定 根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉： 第一类：新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈； 第二类：锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈； 第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。 2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表： 加药量 （千克/吨水） 药物名称 第一类锅炉 第二类锅炉 第三类锅炉 氢氧化钠（NaOH) 2—3 3—4 5—6 磷酸三钠(Na3PO4) 2—3 2—3 5—6 3、药品要求 （1） 纯度为100％； （2） 准备药量为加药量的1.25—1.5倍； （3） 水垢铁锈特厚时，药量要增加50—100％； （4） 用药量按锅炉最高水位计算( 正常10t,最高水位按+100mm计，加0.521t )； （5） 加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20％，严禁固体药物直接入炉； （6） 加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。 第三条 煮炉 1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用； 2、煮炉水位必须保持接近最高水位； 3、不允许碱水进入蒸汽过热器； 4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器； 5、应保持高水位； 6、每隔３－４小时以及排污前后１小时各化验一次； 7、炉水碱度不得低于58毫克当量／升，低于此浓度应补充加药； 8、煮炉应作好记录。 9、完毕后一般应停炉检查情况。 第四条 煮炉后： 1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部（包括锅炉内部装置）的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象； 2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格； 3、 检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。 （三）运行试验 第一条 密封性试验 （1）、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性; （2）、检查安全阀门始启压力是否符合要求。 第二条 冲洗蒸汽管道 1、 压力不低于75％工作压力，且最低蒸汽压力不低于0.8MPa，并保持适当流量; 2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。 3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。 第三条 锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。 （四）点火 第一条 点火前的检查 1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常; 2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活; 3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门、人孔门应关严； 4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除； 5、检查各压力表处于完好状态。 6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于关闭