1-113.3m简支系杆拱预应力筋及管道安装作业指导书.doc

1-113.3m简支系杆拱预应力筋及管道安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于xxx简支系杆拱预应力筋及管道安装。 2、工作内容 主要工作内容包括：预应力筋管道定位、管道拼接、压浆管出浆管安装、编束与穿束。 3、工作标准及依据 ①《无砟轨道113.3m简支系杆拱设计图》 ②《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设（2010）241号 ③《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 J1148-2011 ④《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号 ⑤《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 J1155-2011 4、作业准备 4.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前技术部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2 外业准备 生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 所有用于预应力工程的波纹管、钢绞线、锚具等材料经监理检验合格。 5、技术要求 5.1预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求； 5.2钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。 5.3每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。 5.4锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。 6、施工程序与工艺流程 6.1施工程序 梁体单节段钢筋工程施工程序主要包括：底板钢筋安装→底板纵向预应力管道安装→边腹板钢筋安装→边腹板预应力管道安装→横梁钢筋安装→横梁横向预应力管道及钢绞线束安装→中腹板钢筋施工→中腹板预应力管道施工→内模及顶板钢筋施工→顶板预应力管道安装→混凝土浇筑。 6.2工艺流程图 单节段施工准备 单节段施工准备 边腹板钢筋安装 边腹板预应力管道 横梁钢筋安装 横梁横向预应力管道及钢绞线束安装 中腹板钢筋施工 底板纵向预应力管道安装 中腹板预应力管道施工 内模及顶板钢筋施工 顶板预应力管道安装 单节段混凝土浇筑 底板钢筋绑扎 7、施工要求 本桥预应力工程在顺桥向设置纵向预应力管道109束，横桥向设置预应力管道96束，钢绞线均采用两端张拉，金属波纹管型号为Ф90mm，Ф80mm，Ф70mm，90*15mm四种。钢绞线采用公称直径15.2mm，抗拉标准强度1860Mpa的高强度低松弛钢绞线。梁体A节段及B节段混凝土施工前纵向仅预埋预应力管道，横向预应力筋及管道在浇筑前埋设，每节段设置4根纵向预应力束在单节段混凝土浇筑后张拉，其余预应力束在C节段浇筑前埋设。 7.1预应力管道安装 预应力管道安装前按设计规定的管道坐标进行放样，并用定位钢筋固定法将管道牢固地置于钢筋骨架内的设计位置，定位钢筋的间距符合设计要求，并在曲线管道处适当加密。 预应力管道安装时管道的尺寸与位置应准确，管道铺设平顺，端部的预埋锚垫板垂直于管道中心线，管道应绑扎牢固，确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。 管道金属接头处的连接管采用大一个直径级别的同种材质管道，其长度为被连接孔道内径的5-7倍，安装时两端旋入长度应大致相等，安装时注意保证接头处角度不发生变化在浇筑混凝土时保证接头不发生转动或位移，并裹缠紧密，防止漏浆。 所有管道设置压浆孔并按图纸要求设置排气孔，排气孔采用直径为20mm的增强塑料管，与波纹管连接紧密，其长度满足从管道引出结构物以外。 7.2预应力材料保护 预应力材料应注意保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和锈蚀并定期检查外观质量，预应力筋保管时必须垫起并设置防雨棚。 锚具、夹具、波纹管按不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中，在成品堆放、运输、装卸和施工过程中严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉，并避免锈蚀、污染、散失。 金属波纹管吊装时，不得在其中部单点起吊，搬运时不得抛摔、拖拉。 7.3预应力筋制作和安装 ⑴预应力筋下料 预应力筋长度下料计算时需考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素。首次下料先进行试验，符合要求后再进行成批下料。预应力筋下料时切断后保持端头整齐，同束内长度相对差值不大于计算下料长度的1/5000,且极差不大于5mm。预应力筋下料时采用砂轮锯切断钢绞线下料后不得散头，下料场地平整、整洁。 ⑵预应力筋编束 预应力筋编束梁体同一张拉截面上的钢绞线必须使用由同一厂家、同一品牌、同一规格、同一批号的钢绞线。编号时先梳理顺直，每隔1-1