钻孔桩水下混凝土施工质量控制研究.docVIP

PAGE PAGE 1 钻孔桩水下混凝土施工质量控制研究 　　摘要：近年来，水利工程日渐增多，就目前此技术的应用，因其隐蔽性强的原因，给施工方面增加了不少的影响因素，因此，在其施工的每一处环节中必须确保其质量。 　　关键词：水下钻孔桩质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　随着我国基础设施建设的发展，许多工程项目的桩孔位在地下水位下，并且难以将水位控制在桩底以下，因而需要进行水下混凝土浇筑。在水下混凝土浇筑的众多方法之中，导管法是一种便于操作、成本较低的施工技术，是比较普遍运用的一种技术。然而为保证工程质量，还需要结合工程实际，采取有效的质量控制措施，下文中将对此进行详细探讨。 　　一、导管法浇筑水下混凝土的施工原理 　　导管法浇筑水下混凝土的原理在于，使卸料导管下口处于混凝土塑流体内，用卸料导管将混凝土拌合料流入水下，混凝土料从卸料导管流出不与水接触，不断扩大塑流体，从而完成浇筑。 　　具体内容如下：在井孔内放入钢制导管，该导管内径通常在200mm到300mm之间，管底与底面距离在30mm到40mm之间，导管顶部安设一个用绳索系牢底盖的漏斗，向漏斗内灌入有一定坍落度的混凝土，然后用绳索提升底盖，并连续灌入混凝土，在管底形成圆锥状的混凝土堆，钢制导管下端进入混凝土内1m以上，以确保水无法进入导管，然后灌注混凝土，混凝土堆向周围摊开、升高，最终完成浇筑。 　　导管法浇筑水下混凝土的工序依次是：水下检查与测量，利用水下录像与工具测量淘空洞情况并将其反馈到监控系统；冲刷坑开挖及清理，利用液压锯、液压镐等工具进行冲刷坑开挖，并清除碎石等残渣，进行混凝土表面打毛，冲除渣屑；水下钻锚固孔，利用水下液压站钻孔，然后清除岩屑与沉渣；锚固钢筋，清洗锚孔并充填水下锚固剂，在锚筋插到孔底的状态下填满锚筋周边空间，并转动锚筋确保锚固剂充分粘紧，粘结强度在2MPa以上；铺设钢筋网，当锚固剂硬化后吊装钢筋网就位，在新浇混凝土上部用水下电焊焊接钢筋网与锚筋；架立钢模板，确保钢模板刚度与强度符合设计要求，用膨胀螺栓将模板锚固到立面上，并使用弯钩螺栓连接模板与钢筋网；浇筑混凝土，在水面设立作业平台，布置搅拌设备，利用卸料导管将出仓的混凝土引入浇筑仓，进行分层浇筑，通常要求初凝6h，强度C30，浇筑时要连续，并随时进行水面与水下检查，随着浇筑面提高在确保导管内不进水的前提下拆除导管节，并移动浇筑导管使浇筑半径处于2.5m范围内；水下拆模，利用水下工具拆卸连接、弯钩、膨胀螺栓，用撬杠拆下模板，割除外露的拉筋头，并做好防锈处理。 　　二、导管法浇筑水下混凝土的质量控制措施 　　管法浇筑水下混凝土的质量控制措施主要包括混凝土质量控制和泥浆浇筑混凝土质量控制，其中混凝土质量控制包括浇筑仓面、导管作用半径、导管、导管下口埋深四个方面，泥浆浇筑混凝土质量控制包括泥浆质量、浇筑强度、导管埋深、钢筋骨架四个方面。 　　第一，在浇筑仓面方面，包括导管作用半径、仓面、导管长度、管节、提升次数、喂料方式等内容的确定，需要确保导管排列整齐、提升方便、喂料方便、仓面结构轻便、准备工作量少、作业人员安全、浇筑连续。 　　第二，在导管作用半径方面，由于混凝土拌合物从卸料导管流出后的扩散半径能够达到5m以上，当浇筑能力强并不受水压力外的阻挡力作用时，极限扩散半径值较大，并且混凝土拌合料经过流动过程到达混凝土堆表面时处于失去流动性、进入凝固的状态，颗粒组成可能发生变化，强度有所降低且均匀性较差，因此不应采用极限扩散半径值，应取极限扩散半径值的0.4倍到0.5倍之间，以保证浇筑质量。 　　第三方面，在导管方面，首先需要根据导管作用半径值，在覆盖浇筑区的前提下尽量减少导管数量；其次应根据水下地形对浇筑区坑底、最低点等部位加设导管，率先在这些部位供料浇筑，使浇注体从最低点升起，而不能让拌合料从高处向低处流淌；再次需要结合结构情况进行布置，对棱角部位、外伸部位等受拉、受磨、易被风化之处，要加设导管，并使导管作用半径控制在较小的范围之内，避免混凝土过长的流淌，在黏结结合部位也要多加导管，尽量使拌合料直接挤摩结合面，如果浇筑混凝土厚度小、面积大，也需要选择小作用半径导管、粘稠度较大的混凝土，如果浇筑混凝土部位狭窄、高深，应控制混凝土浇筑的高差，在不会产生倒塌等问题的前提下可以加大导管作用半径；最后应根据拌合料性能进行布置，如果拌合料性能较好，可以适当增加导管作用半径，反之应增加导管密度。 　　第四，在导管埋深方面，需要根据拌合料性能、拌合物下冲力、外阻力等来确定，通常应确保导管下口外阻力在外挤力0.10MPa到0.15MPa以下，浇注体应无隆起体，表层没有跳动、溃决口等现象，具体的埋深数值应参考潜水员在水下的观察情况。 　　2.泥浆浇筑混凝土质量控制 　　第一，在泥浆质量