淀粉生产和制糖培训教材(PPT 99页).pptVIP

（2）旋液分离器法 利用旋液分离器分离胚芽是比较先进的分离方法，旋液分离器是由上部圆筒和下部圆锥体连接而成。 * 旋液分离器 * 分离过程：粗碎的原料在2.5~3kg/cm2的压力下，以正切的方向进入旋液分离器上部的圆筒，并作旋转运动产生旋流，胚乳部分比重比较大受到的离心力大，在离心力的作用下，被抛向设备的内壁，沿分离器壁下降到底部排出，称为底流。比重较小的胚芽部分受离心惯性力的作用较小，流向分离器的中心部分，以涡流的形式经上部中央管溢流排出。 优点：分离效率高，占地面积小，设备需要的材料少，生产能力高。 缺点：耗用的电力较U形槽法略高。 * 五、纤 维 分 离 1．筛分的目的 是分离纤维，从破碎的原料中分离出淀粉。分离的效率越高，则最后的渣中存留的游离淀粉越少。 2．筛分的具体工序 筛分工序包括清洗胚芽、纤维和回收附着的淀粉等操作。例如：玉米淀粉提取的筛分工段将胚芽、粗细纤维等分离开，并分别清洗送往榨油和饲料车间，所得的淀粉乳主要是淀粉和蛋白质，再送往蛋白质分离工序进行蛋白质分离。 * 3．筛分的设备 常用的筛分设备主要有转筒筛、振动平筛、离心筛、曲筛等，一般马铃薯淀粉厂常用的是转筒筛和离心筛，玉米淀粉厂常用的是曲筛（现在最好的是120°压力曲筛）。 * 各种筛子 1—机架 2—传动机构 3—滚轮 4—筛体 5—筛面 振动平筛示意图 六角筛 * 喷淋式锥形离心筛 压力曲筛结构示意图 * 离心筛原理图 * 皮渣曲筛筛洗流程 * 六、蛋 白 质 分 离 分离的原理：淀粉的比重比蛋白质要大：淀粉为1.6左右，蛋白质为1.3左右。 一般分离蛋白质的方法主要有：静止沉淀法、流动沉淀法、离心分离法和悬液分离法等。 * 1．静止沉淀法 这是一种简单的蛋白质分离方法。可将淀粉乳放于沉淀桶或池中静置几小时，使淀粉沉淀，蛋白质悬浮于水中，而泥沙沉于桶或池的底部的最下层，先将上部的蛋白质水放出，再加入清水，搅起淀粉乳，使其混合均匀，再静置使淀粉沉淀，如此重复几次，可获得比较纯净的淀粉产品。 缺点：耗费时间，设备生成能力低（每次沉淀需要6-8小时），因为淀粉长时间停留在沉淀池内，易使淀粉发酵变质，不仅影响淀粉质量，而且影响淀粉得率。 * 2．原料的处理（净化或清理） 处理方法因原料不同和杂质种类不同而异。 新鲜的薯类原料都是由地下挖出的，通常带有泥土、草杆等杂质，一般采用水洗的方法将其除去。 谷类原料如玉米和高梁较纯净，无须清洗，但附有麸皮、泥沙、玉米轴碎块，以及碎粒等，一般采用风选、筛选、磁选和水选的方法进行处理，以得到比较纯净的原料。 * 薯类清洗设备 1—加料口 2—滚筒 3—螺旋导板 4—出料口 5，6—排污口7—喷头 鼠笼式清洗机示意图 螺旋式清洗示意图 * 二、原 料 的 浸 泡 淀粉生产过程中，新鲜原料不需要浸泡，谷类、豆类和甘薯干需要浸泡。 1．浸泡的作用 （1）软化颗粒，增加皮层和胚芽的韧性 （2）溶出一部分水溶性物质，减轻后续工序的负担 （3）清洗原料 * 2．浸泡剂 浸泡剂对于某些原料可以起到某些特殊作用，但是不同的淀粉原料使用不同的浸泡剂。 薯类通常使用碱水浸泡（饱和石灰水） 谷类原料主要利用亚硫酸作浸泡剂。 具体浸泡剂在不同原料浸泡中所起的作用不同。 * 饱和石灰水在甘薯干淀粉生产中的作用 使甘薯中的纤维增大，破碎后纤维和淀粉易分离，淀粉颗粒破碎较少。 使色素容易渗出，存在于浸泡液中，可提高淀粉的白度。 钙质可降低果胶类物质的粘性，使甘薯糊易于筛分，提高筛分效果。 保持碱性，抑制微生物的生命活动。 淀粉乳在流槽分离时，淀粉回收率高，并使其不受蛋白质的污染。 * 亚硫酸在玉米淀粉生产中的作用 在玉米浸泡过程中，亚硫酸溶液浸入籽粒内部，使蛋白质分子分散化，使一部分蛋白质分子由不溶性变为可溶性。 亚硫酸能使胚芽钝化，并使种皮由半渗透变为完全渗透，使籽粒中的水溶性物质更快地溶解于浸泡液中。 在亚硫酸作用下，硬胚乳中的蛋白质失去其结晶状态变膨胀，而呈凝胶状，这有助于淀粉粒从包围它的蛋白质中游离出来。 亚硫酸还有防腐作用，能抑制霉菌、腐败菌及其它微生物的生命活动。 * 3．浸泡的方法 主要有三种方法：单桶浸泡法、逆流浸泡法和连续浸泡法。 （1）单桶浸泡法 首先将淀粉原料倒入浸泡器中，加入浸泡水（含有浸泡剂）保持一定的温度和浓度，经过规定的进口时间后，先将浸泡水放出，然后打开放料阀门，将浸泡后的原料排出。 优点：一般都用新鲜水进行浸泡，浸泡效果较好。 缺点：耗水量大，溶出的水溶性物质不能回收（因为浓度低）。 * 1—出料 2—进水 3—进料 4—浸泡水 单桶浸泡罐示意图 * （2）逆流浸泡法 用几只或几十只浸泡桶（罐）按顺序连接起来，在第一只桶中加入原料，而最后一只桶放出浸泡好的原料，浸泡水从放料的前一只桶泵入，而