工业工程与现场管理改善培训资料(ppt 41页).pptVIP

* 研讨对策的方法 最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案 集思广益头脑风暴法在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录分析，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见，禁止批评或反对或取笑别人意见。 选择评估可实施的方案，制定行动计划。 * 计划实施——落实解决方案 先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况 * 效果确认——评价改善结果 以改善目标为评估基准 量化的改善前后效果对照 有形效果之外，关注无形效果 留意并消除连带的消极效果 得失反省，不佳效果的再改善 * 效果巩固——稳固改善成果的方法 作业方法的标准化明确作业构成步骤、方法、责任、关系规定检查项目的检定、确认、警示、对照通过培训提高熟练度和作业素养 技术规格的标准化……技术经验的确实积累 改进内容的装置化……彻底防止人为的差错 改善过程的交流……改善意识、技能的传播 最好的防守就是进攻……进一步改进 * 作业分解 原封不动地纪录现状作业方法，列出全部项目明细。（一步一步进行的作业动作） 拿钢笔取下笔套作业分解实例 动作次序 动作纪录 （左手） 动作纪录 （右手） 时间 作业分类 问题摘要 1 伸手 等待 2 抓住钢笔 等待 3 收回 等待 4 笔套对准右手 申向笔套 5 向左用力 向右用力 * 项目明细设问 项目明细设问（一）——4M条件设问 项目明细设问（二）——动作有效性和经济性 项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性 * 项目明细设问（一）——4M条件设问 Machine（设备、机械、工具 、仪表）在最大限度使用吗？充分利用运转间歇时间吗？精度准确吗?精度范围合适吗 Method（方法、配置、设计）作业要求明确吗?公差是否合适?动作是否最经济? Man（加工人员、搬运人员、检查人员）工作积极、态度很高吗？…… Material（原材料、半成品、消耗用品）品质稳定吗?用量合适吗?…… * 项目明细设问（二）——动作有效性和经济性 保留有效动作，减少辅助动作和无效动作有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用辅助动作要素：寻找、选择、检查、持住、对准、定位无效动作要素：休息、迟延、故延、思考 动作经济原则 * 工业工程 工业工程(IE)的定义——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。 工业工程(IE)的目的——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。 IE 的理念：没有最好，只有更好。 * 现场改善 现场的慨念——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。 什么是现场改善——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。 现场改善的目的——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。 * 现场管理与改善的理念 管理与改善的关系——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性努力。因此：——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。 现场改善的内容现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。只要认为有问题就可以进行改善。 * 改善管理技术 ——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的启示就是不停的改善，永无休止的追求完美。 ——[科学的管理]就是要能够利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作 常用改善技术 * 常用改善技术 一般性5W2H法 脑力激荡法 愚巧法 比较法 QC7手法层别法 柏拉图法 特性要因图法 散步图法直方图法 管制图法 查检表 IE7手法流程分析法 动作分析法 动作经济原则法 时间研究工作抽查法 人机配置法 * 常用现场改善手法 解决问题的7步法——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决7步法。 作业改善4步骤——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法。 价值分析（略） 动作经济原则 消除浪费 问题改善之障碍 相关书籍介绍 * 解决问题的7步法 把握现状 设定改善目标 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效