陶瓷基础知识培训讲义(ppt 40页).pptVIP

由于颗粒之间分布的浓度不同，会出现浓度大的地方向浓度小的地方作定向扩散。出现体扩散，表面扩散，晶界扩散等几种形式。 液相物质具有粘性流动性质，在高温下固相物质具有塑性流动性质。 由于颗粒之间大小不同，表面曲率的差异，造成各部分蒸气气压不同，导致气压高地方向气压低的地方凝结。 (3)、烧结过程中的物质传递： 烧结过程除了有推动力外，还有物质的传递过程：归纳起来，有四种传质机理：蒸发与凝聚; 扩散；粘滞流动与塑性流动；溶解和沉淀。 粉粒的表面能：如把晶体破碎，破断面就成新的表面，这时，新的晶体表面上的原子所处的状态就与内部原子不一样，内部原子在周围原子的均等作用下处于能量平衡的状态；而表面原子则只是一侧受到原子内部原子的引力，另一侧则处于一种具有“过剩能量”的状态，这种“过剩能量”就称为表面能。同样，粉体表面的“过剩能量”就称为粉体颗粒的表面能。 当物质被粉碎成细小颗粒时，就会出现大量的新表面，并且这种新表面的量值随粒度变小而迅速增加，这时，处于表面的原子数量了生显著变化。 可以这样说，当粒径变小时，颗粒其原子数与表面原子数的比例变化，决定了物质的各种性质。 Al2O3有许多同质晶体，主要有三种，即：γ、β、α。 γ属于尖晶石型结构，密度小，高温不稳定，由于松散，用来制造多孔特殊用途的材料。 Β呈现离子型导电， α属三方晶系，结构最紧密，活性低，电学性质最好，高温下最稳定。1300℃以上转变成稳定的α- Al2O3 。 (1) 类型及性能： 氧化铝陶瓷是一种以α-Al2O3为主晶的陶瓷材料，Al2O3含量一般在75-99.9%之间，通常以配料中Al2O3的含量来分类。75%左右为“75瓷”，85%为“85瓷”，95%为“95瓷”，99%为“99瓷”。也称刚玉瓷。 Al2O3陶瓷的硬度为9（莫氏），密度为3.97g/cm3 左右，机械强度约为150Mpa，熔点2050±10℃，导热系数25.2W/m·k（20℃，99瓷），膨胀系数与金属差不多，具有良好的化学稳定性. 四、几种常见的氧化物陶瓷介绍 1、氧化铝陶瓷 在高温下，出现足够量的液相，此时固相颗粒分散在液相中，颗粒会发生重新排列，得到一个更紧密的堆积。 氧化镁陶瓷的主晶相为MgO，属立方晶系氯化钠型结构，莫式硬度为5～6，熔点2800±10℃，理论密度为3.58 g/cm3，在高温下体积电阻高：35V/mm，介质损耗低（20℃、1MH2），（1～2）X10-4。在高于2300℃易挥发，因此一般限制在2200℃以下使用。具有良好的电绝缘性，属于若碱性物质，几乎不被碱性物质所侵蚀，可用作熔炼金属的坩埚、浇注金属的模子、高温热电偶的保护管，以及高温炉的炉衬材料等。 2、氧化镁陶瓷 原料预烧： 目的是γ- Al2O3全部转变为α- Al2O3 ，排除原料中的Na2O,预烧温度为1400-1550 ℃ 烧结：烧结温度在1650℃-1750 ℃（根据产品的形状与大小），600 ℃以下应缓慢，在1000-1500 ℃尽量慢，在1500 ℃以上应快。 磨细：颗粒大于1um，小于4um （2）Al2O3生产工艺： 原料预烧-------磨细------- 配方------- 加粘结剂------- 成型------- 素烧------- 修坯------- 烧结------- 表面处理。 氧化锆陶瓷ZrO2的熔点：2715℃，在0～1500℃内热膨胀系数约为(8．8～11．8) X10-6/℃，热导率1．6～2.03W/m·℃。烧结后的稳定约含有5％的气孔，密度为5.49 g/cm3，莫式硬度为7，其弹性模量比氧化铝小的多，约为1.7 X105MPa(氧化铝约为3.7×105MPa)。 ZrO2稳定耐火度高，比热与导热系数小，是理想的高温隔热材料，可以用做高温炉内衬，也可作为各种耐热涂层，改善金属或低耐火度陶瓷的耐高温、抗腐蚀能力。 3、氧化锆陶瓷 （2）MgO生产工艺：跟氧化铝的工艺差不多， MgO的一个特性是：在空气中极易水化，生成Mg(OH)2。 原料预烧：预烧温度为1100-1300 ℃，防止水化。 烧结：烧结温度在1750℃-1800 ℃（根据产品的形状与大小。 各规格陶瓷件尺寸应符合下列规定： 弯曲度不可超过1mm/m； 直径允许偏差范围为管径的±4%； 长度方向允许尺寸偏差±1.5mm； 椭圆度：同一横截面长短轴公差不得大于外径的±2%； 已具备管状耐热陶瓷的生产能力： 最大管径：直径Φ190mm ，长度：2.5m，使用温度可达1600℃； 最小管径：直径Φ1mm ，长度：1.5m，使用温度可达1600℃； 镀涂工艺：一般涂覆釉层处理，其起到的主要作用是绝缘、使材料表面光滑。釉层的熔融温度为1200℃，一般镀釉件使用温度为1000℃以下。 附：唐山科硕