铸铁的焊接工艺课件(PPT 45页).pptVIP

防止措施： ①对焊补件进行整体预热（600～700℃）能降低焊接应力。 ②向铸铁型焊缝加入一定量的合金元素（Mn、Ni、Cu等）使焊缝金属先发生一定量的B相变，接着又发生一定量的M相变，则利用这二次连续相变产生的焊缝应力松弛效应，可较有效地防止焊缝出现冷裂纹。 ③加入既能改变石墨形态又能促使石墨化的元素。 B、发生在HAZ的冷裂纹 发生部位： 含有较多渗碳体及马氏体的HAZ，也可能发生在离熔合线稍远的HAZ。 原因： ①在电弧冷焊情况下，在半熔化区及A区产生Fe3C及M等脆硬组织（白口铸铁的抗拉强度为107.8～166.8Mpa，M铸铁的抗拉强度也不超过147Mpa）。当焊接拉应力超过某区的强度时，就会在该区发生裂纹。 ②半熔化区上白口铸铁的收缩率（1.6%～2.3%）比其相应的A的收缩率（0.9%～1.3%）大得多。在该二区间产生一定的切应力。 ③在焊接薄壁铸铁件（5～10mm）导热程度比厚壁铸件大的多，加剧了焊接接头的拉应力。使冷裂纹可能发生在离熔合线稍远的HAZ上。 防止措施： 采取工艺措施来减弱焊接接头的应力及防止焊接接头出现渗碳体及M。如采用预热焊。 采用屈服点较低而且有良好塑性的焊接材料焊接，通过焊缝的塑性变形松弛焊接接头的部分应力。 在修复厚大件的裂纹缺陷时，可在坡口两侧进行栽丝法焊接（坡口大、焊层多、积累焊接应力大。为防止HAZ冷裂发展成剥离性裂纹。） C、剥离性裂纹 异质材料（低碳钢、镍基合金）焊接灰铸铁时，由于钢焊缝和镍基合金焊缝金属比灰铸铁力学性能好，但收缩率大，当焊缝金属体积较大或焊接工艺不当，容易造成焊缝底部或HAZ裂纹，严重时导致焊缝金属部分或全部与灰铸铁母材分离。 产生区域：熔合区、HAZ 与钢焊接冷裂纹影响因素相比，铸铁焊接冷裂纹主要受热应力影响，与H无关。 （2）热裂纹 产生材质：采用低碳钢焊条与镍基铸铁焊条冷焊时，焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。 铸铁型焊缝对热裂不敏感，原因：高温时石墨析出过程中有体积增加，有助于减低应力。 产生原因：当用低碳钢焊条焊铸铁时，即使采用小电流，第一层焊缝中的熔合比也在1/3～1/4，焊缝平均含碳量可达0.7～1.0%，铸铁含S、P量高，焊缝平均含S、P也较高，越靠近熔合线，焊缝含C及S、P越高。C与S、P是促使碳钢发生结晶裂纹的有害元素，故用低碳钢焊条焊接铸铁时，第一层焊缝容易发生热裂纹。这种热裂纹往往隐藏在焊缝下部，从焊缝表面不易发觉。 利用镍基铸铁焊条焊接铸铁时，由于铸铁中含有较多的S、P，焊缝易生成低熔点共晶，如Ni-Ni3S2,644℃,Ni-Ni3P,880℃,故焊缝对热裂纹有较大的敏感性。另一方面单相奥氏体焊缝晶粒粗大，晶界易于富集较多的低熔共晶。 解决措施： 冶金方面：调整焊缝化学成分，使其脆性温度区间缩小，加入稀土元素，增强脱S、P反应，使晶粒细化，以提高抗热裂性能。 采用正确的冷焊工艺，使焊接应力减低，以及使母材是的有害杂质较少熔入焊缝。 除了容易产生白口组织和裂纹外，铸铁焊接时焊缝还可能产生CO气孔和夹渣等缺陷。所以，铸铁补焊时应采取一些措施，比如尽量减小焊件各处的温度差，采用不同的焊条控制焊缝成分，降低焊后冷速等等。 五、灰铸铁焊接工艺 依据： 被焊铸件的具体状况（大小、厚薄、复杂程度、缺陷大小，刚性等）； 焊接质量要求（硬度、强度、焊缝颜色、切削加工性、密封性等）； 设备条件及经济性。 1、灰铸铁同质（铸铁型）焊缝 （1）电弧热焊 将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600～700℃（暗红色），然后进行焊补，焊后并进行缓冷的铸铁焊补工艺，称“热焊”。 预热温度到300～400℃，称为半热焊。 A、优点： ①有效减少焊接接头上的温差，而且铸铁由常温完全无塑性改变为有一定塑性，灰铸铁在600～700℃时，伸长率可达2～3%，再加以焊后缓慢冷却，焊接应力状态大为改善。 ②600～700℃预热，石墨化过程进行比较充分，焊接接头有完全防止白口及淬硬组织的产生，从而有效地防止了裂纹。 B、缺点： ①预热温度高，劳动条件很差。 ②将焊件加热到600～700℃需消耗很多燃料，焊补成本高，工艺复杂，生产率低。 C、预热的选择： 预热温度不能超过共析温度下限，否则焊后焊件因相变的结果，会引起焊件基体组织的变化，从而引起焊件力学性能的变化。同时在石墨析出时，还伴随着体积长大，使铸件的变形增加。 D、焊接材料： 我国目前采用的电弧热焊焊条有两种： 采用铸铁芯加石墨型药皮，铸Z248，直径6-12mm，主要用于焊补厚大铸件的缺陷，多由单位自制。 采用低碳钢芯加石墨型药皮，铸Z20