生产产品质量管理制度课件.docVIP

生产产品质量管理制度 目的：为确保生产过程产品质量稳定， 改善质量，提高生产效率， 降低生产成本， 特制定本制度。 范围： 本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。 责任：质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作， 配合生产部门做好生产 工作。 第一条 自检。 1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检， 有质量异常问题时要及时解 决，如遇特殊或重大异常时要及时报告，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部 门。 2.车间质量主管巡检员监督所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的产品质量，遇到 异常情况要及时处理。 3.对新值车工所生产的第一批产品，巡检员必须做到 100%抽查，确认新值车工能够独 立把握产品质量后，逐渐减少抽检数量，直至新值车工能够熟练操作后，再按正常抽 检进行。 第二条 互检。 1.下道工序接到上道工序的产品时， 要检查上道工序产品的质量是否合格再继续下道工 序作业。如不合格，拒绝接收并做好记录。 2.车间质量主管对所属员工进行随时抽查。 第三条 专检。 1.车间质量主管负责对产品进行检查。 2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检， 对质量稳定且抽检无质量问题的工序至少 两小时抽检一次，如抽检发现问题，要及时处理，做好记录，并加大抽检次数。 第四条 首件检查。 1.调机人员在更换 /调整模具或口模后，对加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件 检验，做好检验记录，检查合格后交由值车工继续生产。 2.设备检修需临时停机时， 在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检 验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。 3.设备长时间停机，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检 查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。 第五条 异常处理。 1.值车工在生产过程中发现的质量异常问题时，需及时通知调机人员和巡检员。 2.调机人员在生产过程中发现无法解决的质量异常问题时， 及时通知相关领导和质量管 理部门。 3.质量管理部门建立质量管理登记表并判定责任，通知相关部门处理。如无法判定时， 会同有关部门共同判定。 4.责任确定后，及时调查异常原因，拟定改善措施，通过相关部门审批实施。 吹塑成型操作指导书（特殊过程） 产品名称 ：吹塑桶 1 基本要求 上机前必须熟悉设备性能、工作原理、操作程序、 《吹塑工岗位职责》 、《吹塑机安全操作规 程》、按规程的要求做好各项工作，具有本机操作证的人员才能有资格操作 2 开机前 ⑴.检查模具及设备各机构运动是否灵活、平稳，并给予适当润滑。 ⑵.检查各按扭、 操作手柄、电路、线路等有无损坏或失灵， 各开关手柄是否在断的位置上； ⑶.检查安全门是否安全可靠； ⑷.检查切刀是否上好； ⑸.检查插笔是否安装调试好； ⑹. 接通总电源； ⑺. 启动总控制开关（紧急停车红色按钮逆时针旋转） ⑻. 接通模具、设备冷却器各组冷却水及压缩空气。 ⑼. 按工艺要求对各挤出机料筒、机头加温（加温温度可以比正常生产温度高 5~10 度，，调 整好工艺参数（各段开关在 ON,机头开关有两段在后面配电箱，口模是调压器调节 ON 打开，在 4 的位置）； ⑽.设定监控画面 伺服开，贴标（按产品选择开或关） ， ⑾. 如需贴标需检查贴标机是否调整好。 ⑿. 如需贴标送上贴标机电源。 3 开机时 ⑴.观察各段温度是否达到设定温度，温度达到设定温度后必须恒温 30 分钟以上方可开始 进行启动各段挤出机； ⑵. 启动主油泵及伺服油泵： ⑶. 按手动选项触摸屏，分别按左右模架手动插笔、开合模，架上下，观察插笔回笔、开合 模、移模速度及动作是否正常，以及取桶夹板的位置 ⑷. 低速（ 5~10 赫兹）启动主副挤出机（按主副挤出机启动，在按调频器控制表的 Esc，调 整到所需赫兹后，按 on 启动） ⑸. 待物料从口模出来后调整观察出料及各挤出机工作情况情况，待机出机工作无异常，逐 步调整各挤出机转速至正常转速，如果口模出料不均，需要调节，用机头正面口模上方 的 3 个调节螺丝调节料管是否垂直，拧紧出的快的一边， 松动出的慢的一边,用机头的四 个调节螺丝调节壁厚使其均匀，如果口模沾有焦料还需用铜刀处理干净（必要时需要用 300 号以上砂纸打磨） ⑹. 按触摸屏自动画面，按需要操作的机架（左右可以同时）按自动选项，自动吹塑桶 ⑺.调整各挤出机螺杆转速及冷却时间使得型坯大小合适 ⑻.检查桶的液位线是否对中合适，不合适调整壁厚或撬动口模 ⑼.检查桶的重量是否达到控制要求，达不到控制要求，用曲线控制界面的整移调整。 ⑽. 当桶达到质量控制要求启动贴标机电脑（需事先调整设定好） ，启动自动贴标，贴标选 择开关选择（ ON），生产出贴标产品观察贴标位置是否符合封样要求，不符合调整。 4 停机 ⑴. .遇有