金属切削加工与刀具教学课件作者武友德教学单元9其他刀具简介.pptVIP

教学单元9 其他刀具简介 9.1 刨刀 9.2 拉刀 9.3 螺纹加工刀具 9.4 齿轮加工刀具 9.5 自动化加工刀具 9.1 刨刀 一、概述 刨削是在刨床上使用刨刀进行切削加工的一种方法。在牛头刨床(图9-1)上。刨削时，刨刀的往复直线移动为主运动，工件随工作台在垂直子主运动方向作间隙性的进给运动。在龙门刨床(图9-2)上刨削时，切削运动和牛头刨床相反，此时安装在工作台上的工件作往复直线移动为主运动，而刨刀则作间隙性的进给运动。牛头刨床属于中型通用机床，适用于加工中、小型零件。龙门刨床适用于加工大型或重型零件，以及若干件小型零件同时刨削。 刨削的加工范围基本上与铣削相似，可以刨削平面、台阶面、燕尾面、矩形槽、V形槽、T形槽等。如果采用成形刨刀、仿形装置等辅助装置，也可以加工曲面、齿轮的成形表面，如图9-3所示。 9.1 刨刀 二、刨削加工的特点 (1)刨削过程是一个断续的切削过程，刨刀的返回行程一般不进行切削:切削时有冲击现象，也限制了切削用量的提高:刨刀属于单刃刀具，因此刨削加工的生产率是比较低的。但对于狭长平面，则刨削加工生产率较高。 (2)刨刀结构简单，刀具的制造、刃磨较简便，工件安装也较简便，刨床的调整也比较方便，因此，刨削特别适合于单件、小批生产的场合。 C3)刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到IT10~IT7、表面粗糙度Ra12.5~0.4 μm，刨削加工也易于保证一定的相互位置精度。 9.1 刨刀 (4)在无抬刀装置的刨床上进行切削，在返回行程时，刨刀后刀面与工件已加工表面会发生摩擦，影响工件的表面质量，也会使刀具磨损加剧，对硬质合金刀具，甚至崩刃。 (5)刨削加工切削速度低和有一次空行程，产生的切削热少，散热条件好，除特殊情况外，一般不使用切削液。 三、插床及其工作 插削是在插床(图9-4)上进行的。插削实际上是一种立式刨削。加工时，插刀安装在滑枕下部的刀架上，滑枕可沿床身导轨作垂直的往复直线运动。 9.1 刨刀 安装工件的工作台由下拖板、上拖板及圆工作台等三部分组成。下拖板可作横向进给，上拖板可作纵向进给，圆工作台则可带动工件回转。它的生产率较低，一般只在单件、小批生产时，插削直线的成形内、外表面，如内孔键槽、多边形孔和花键孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内花键槽。 四、刨削加工常用刀具 按刨刀用途分为平面刨刀、偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等，如图9-5所示。 9.1 刨刀 (1)平面刨刀 用于刨削水平面，有直头刨刀和弯头刨刀; (2)偏刀 用于刨削台阶面、垂直面和外斜面等; (3)切刀 用于刨削直角槽和切断工件等; (2)弯切刀 用于刨削T形槽和侧面直槽; (5)角度刀 用于刨削燕尾槽和内斜面等; (6)样板刀 用于刨削V形槽和特殊形面。 9.2 拉刀 一、拉削概念 拉削是指用拉刀在拉床上加工工件内、外表面的一种加工方法，拉刀可拉削各种形状的通孔和外表面，如图9-6所示;其中以内孔拉削(含圆柱孔、花键孔、内键槽等)应用最广。 拉刀是一种多齿高生产率的精加工刀具。拉削时，拉刀沿轴线作等速直线运动为主运动，没有进给运动;其进给运动是靠拉刀刀齿的齿升量(相邻两齿高度差)来实现的。由于拉刀的后一个(或一组)刀齿比前一个(或一组)刀齿高，从而能够一层层地从工件上切下多余的金属，如图9-7所示。 9.2 拉刀 二、拉削特点 拉孔与其他孔加工方法比较，具有以下特点: (1)生产率高拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃的总长度大，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。 (2)加工精度与表面质量高一般拉床采用液压系统，传动平稳:拉削速度较低，一般vc=2~8 m/min，以避免产生积屑瘤。由于拉削速度较低，切削厚度很小，所以可获得较高的精度和较好的表面质量，其拉削精度可达IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra3.2~0.8 μm 9.2 拉刀 (3)加工范围广 拉刀可以加工出各种截面形状的内外表面。有些其他切削加工方法难以完成的加工表面，也可以采用拉削加工完成。 (4)拉刀使用寿命长 由于拉削速度很低，而且每个刀齿在一个工作行程中只切削一次，因此，拉刀磨损小，使用寿命较长。 (5)机床结构简单，操作方便 因为拉削一般只有一个主运动(拉刀直线运动)，进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成。 (6)拉刀是专用刀具 一种形状与尺寸的拉刀，只能加工相应形状与尺寸的工件，不具有通用性，因此也把拉刀称为定尺寸刀具。 (7)拉刀结构复杂，制造成本高 主要用于成批大量生产中。 9.2 拉刀 由于受到拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或特大尺寸的孔均不适宜于拉削加工，盲孔、台阶孔和薄壁孔亦不适宜于拉削加工。 三、拉刀 1.拉刀的结构 拉刀的种类很多，根据加工表面