无氧铜杆生产的工序质量管理.docVIP

无氧铜杆生产的工序质量管理 lt;铜陵学院gt;2004年第4期 无氧铜杆生产(3-5.-T--序质量管理 王金海刘婉容 (1.铜陵有色金属(集团)公司,安徽铜陵244000;2.铜陵有色铜材厂,安徽铜陵244000) 摘要:本文根据工序质量原理,结合上引法生产无氧铜杆坯实例,分析影响无氧铜杆坯质量的多种因素,并确定了各 工序控制点及具体工艺规程,从而得出上引无氧铜杆的质量,必须从原料进厂开始层层把关,即必须用工序质 量来保证的结论. 关键词:工序质量;上引连铸;无氧铜杆 中图分类号:TF811文献标识码:A文章编号:1672—0547(2004)04—0068—02 1.前言 铜陵有色铜材厂从芬兰引进的上引法无氧铜杆生产线, 由熔化炉(8000kg,两台300kw风冷感应器),流槽,保温炉 (15kw,300kg),铸造机和收线机等组成.该生产线可引8 根~p20mm的铜杆,年设计生产能力为9000吨,投产以来无 氧铜杆线以其优良的性能而受到市场的青睐,产品销往国内 外.为该厂带来了良好的经济效益.但我们也曾经遇到各种 各样的问题,比如用户买回去后拉伸时,出现过断头多,表 面起毛刺,空心,导电性能不合格等质量问题,造成用户退 货,产品滞销.笔者结合推广IS09000质量认证工作,阐述 对上引法生产无氧铜杆过程中的质量控制问题,希与同行们 交流探讨. 2,工序质量原理 工序质量是指操作者,设备,材料,方法,检测条件及作业 环境等因素,在产品加工制造过程中,综合保证产品质量的程 度或能力.所以影响工序质量的主要因素是人,设备,材料,方 法,检测和环境. 人员:指操作者.在工序控制活动中,人是最重要的因素, 操作者的技术水平,质量意识,情绪波动都要影响工序质量. 设备:指机械设备,装置和工具.机械设备,装置和工具应 处于良好工作状态,才能保证工序质量. 材料:影响产品的原材料和生产中使用的辅助材料. 方法:指加工工艺.它包括工艺流程和操作方法,流程和 方法的合理性是至关重要的. 检测:指测量仪器和方法.测量仪器的精确度和稳定性, 与测量方法的科学性,也是影响工序质量的主要因素之～. 环境:指工序所在场所(地方)的条件.作业场地必须保证 整洁,适宜的温度,湿度,良好的光照和通风条件等. 全面质量管理工作虽然在我国已经开展多年,但仍有部 分管理人员,特别是领导人员还没有从管结果上升到管条件, 管因素上来,还是在成品上,检查上和标准上打转转.因此,我 们只有抓好每道工序质量,无氧铜杆的质量才能得到最终的 保证,由管结果变为管条件,管因素,这才是抓好产品质量的 基本原则. 3,无氧铜杆生产工艺 上引法生产无氧铜杆工艺流程为:原材料(电解铜)一熔 化一经流槽注入保温炉一上引铸造一打卷收线. 3,1原材料质量的要求与控制 3,1,1电解铜中杂质及微量元素对铜杆质量的影响 无氧铜杆中的杂质除与熔炼等工序有关外,主要来自原 材料,即电解铜.杂质及微量元素对无氧铜的导电性能和组织 性能有强烈的影响,同时,也影响着压力加工性能.如:铜中所 有杂质和微量元素都不同程度地降低铜的导电性和导热性, 多元素对铜的导电性的影响相当于各单个元素影响的算术 和;很少固溶于铜,危害极大的杂质元素有Bi,Pb,它们与铜形 成易熔共晶,主要使铜产生热脆或产生冷脆性,严重影响铜 的压加性能:几乎不固溶于铜,并与铜形成熔点较高的脆性化 合物的杂质氧,硫,碲与铜所形成的脆性化合物(Cu:O,Cu:S, Cu:re)剧烈降低铜的塑性. 因此,要按上引法生产无氧铜杆的要求采购电解铜,凡是 进厂的电解铜要有明确的化学成份分析报告,电解铜主要成 份达不到要求和杂质超标者严禁入炉. 3.1.2电解铜表面质量对铜杆质量的影响. 化学分析报告表明,有些电解铜化学成份符合有关材料, 但表面质量不符合要求,如: (1)电解铜表面铜豆多时,氢含量高,在高温下产生气体, 因此要求电解铜表面致密. (2)电解铜表面不允许有开花粒子,因为其中砷,锑,铋, 铅等杂质含量较多,在后续清洗中亦无法消除. (3)电解铜表面酸清洗不净,含有大量的铜绿时,则入炉 后产生化学反应: CuSO?5H2O?__+CuO+S02+H20 收稿日期:2004—08—28 作者简介:王金海(1964一),男,安徽阜阳人,铜陵有色金属(集团)公司技术中心副主任,高级工程师; 刘婉容(1967一).女,安徽濉溪人,铜陵有色铜材厂质检科科长,高级工程师. ? 68? lt;铜陵学院)2004年第4期 反应生成的SO2部分与铜液表面覆盖的木炭及CO气体 作用生成S存在于铜液中,S会显着降低铜杆的加工塑性,另 外CuO还可以与C,CO作用生成高熔点脆性化合物CuO. (4)电解铜露天堆放,在潮湿季节,尤其在铜陵,由于大气 污染严重,