锌镍磷合金电镀工艺的研究.docVIP

锌镍磷合金电镀工艺的研究 6?Feb.2001E】ectmamp;Finishingl20No1 文章编号:1601—227X(2001)Ol一0016—03 锌镍磷合金电镀工艺的研究 谢勤,舒余德,王云燕 (审南工业大学冶金物理化学研究所,湖南长沙410083) 摘要:研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺.探讨了镀液组成及工艺条件 对合垒镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试.结果表明:辞 镍磷台金镀层的耐蚀性优于锌镍台金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高 美键词:锌镍磷;合盎电镀 中图分类号:TQ1532文献标识码:A Studyofzinc—nickel—phosphorusalloyelectroplating XIEQin,SHUYu—de,WANGYun—yan (1nstofMetallurgicalPhysicsandChemistry,Zl~ttgnanUalv.ofTechnol,Chattgsha41(~083,Chirra) Ahstract:Zinc—nickel—phospb.on~alloy山tinginsimplechloridebathstudied1eeffectofbathcom— pOllentsandplatingpar-.qmat6,~onttickelandp}】0sPhonJscontentintheobtainedalloydepositsstt~iied. andcom~sionre~iManeenftheobtainedalloydpbw曲testedTresultsshowthatcon~im3anceof zinc—nickel一曲0ph.msalloydepositsispIlTtothatofzinc—nickelalloydeposi~whichisindirectratio tothe曲∞h.ncontentinalloydeposits Keywords:zinc—nickel—phosphon.~;alloyelectropladng 1引言 含镍8%～2O%(质量分数)的锌镍台金 比纯锌具有更好的耐蚀性.但随着镍含量 的提高,合金的腐蚀电位变正,对被保护的 基体(如铁)的电化学保护作用变弱;随着腐 蚀的进行,锌不断溶解,其电位比铁基体更 正,最终失去保护作用…研究发现,一些 非金属和氧化物如_4l,Ab0及Si02Cl等 的加^可以提高合金体系的耐蚀性,其中磷 的影响尤其显着lIJ,镀层中的磷含量对台金 镀层的耐蚀性和硬度有明显的影响J. 目前,国内外对锌镍磷合金电镀的研究 收稿日期:2O0O一10—20 报道不多,且绝大部分采取硫酸盐体系,以 Nattze02作为台金镀层中的磷源,这就导致 镀液中钠离子的富集,增加镀液后处理的困 难.Nail2POz具有很强的还原性,镀液稳定 性差.若使用H3P0作为合金镀层中的磷 源,可避免以上弊端,目前相关的研究鲜有 报道 本文采用简单氯化物体系,以PO3作 为磷源,讨论了镀液组成和工艺条件对镀层 磷,镍含量的影响 2试验方法 2.1实验方法及仪器 采用2omrn×20n紫铜片为阴极,一 电镀与涂饰第20卷第1期-17 定面积比的纯锌片和镍片为阳极,进行单面 电镀.镀液用化学纯试剂和蒸馏水配翩,溶 渣口H值用稀硫酸或氢氧化钠溶液调节.由 DDZ一4型电镀整流器提供电流,镀层中镍, 磷含量用721型分光光度计测定. 2.2工艺流程 抛光一水洗一化学除油一水洗一酸洗 一 水洗一+弱腐蚀一水洗一电镀一Ni—P 台金一水洗一热风吹干 2.3镀液组成及工艺条件 氯化锌 氯化镍 氯化钾 硼酸 亚磷酸 Dk DH值 时闯 3实验结果与讨论 60～120g/L 5O一110g/L 170～]80g/L 3o一35昏/L 5—20昏/L 0.5～4A/drn 2.4～3.4 16～45℃ 20—25rain 31锌,镍离子总浓度对镀层中镍,磷含量 的影响 锌,镍离子总浓度对镀层中镍,磷含量 的影响见图1. 锌镍离子总浓度.mol/L 图锌,镍离子总浓的影响 cN-c一=Il,KCIJ80L,t~r-o315目,l_,H1B30 Ll30%,pH=30,巩=2.0A/d,_20rain 由图1可见,镀液中锌,镍离子总摩尔 浓度增大,镀层中镍和磷的含量增大.实验 观察到,金属离子总浓度较低时,镀层呈暗 灰色,较粗糙,析氢较严重;随着金属离子总 浓度的增大,镀层逐渐细致,平整,发白,析 氢量减少但是,由于KCI和蝎BOs在水中 的溶解度有限,当金属离子总浓度超过1.5 mol/L后,镀液重复使用几次,即有晶体析 出,且镀液的深镀能力和分散能力也会下 降.因此,锌,镍离子总摩尔浓度控制在1.3 ～ 1.5n101/L