机械制造工程原理课程设计-齿轮轴加工工艺规程及量具设计.doc

目录 TOC 1前言 1 2 齿轮轴加工工艺规程设计 2 2.1分析齿轮轴图 2 2.1.1齿轮轴的作用 2 2.1.2齿轮轴的工艺性分析 2 2.2锻件毛坯制造形式的确定 3 2.2.1选择基面 3 2.2.2工艺路线方案的确定 4 2.3支承轴零件的机械加工工艺的装备机床选取及工装 5 2.4切削加工用量的确定 5 第三章 检具设计（φ35外圆检测） 13 3.1 明确设计任务 13 3.1.1检具的设计目的 13 3.1.2检具的设计意义 13 3.1.3检具的设计要求 14 3.2 确定定位方案 14 3.4 分析与计算定位误差 15 3.4.１计算定位误差 15 3.5本章小结 16 结束语 17 参考文献 18 致 谢 19 PAGE PAGE 1 1前言 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 全套图纸加扣?3012250582 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 通过工艺课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼： 1.能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理议定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。 2.培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 3.培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 4.进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 5.培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 6.通过毕业实习及整个课程设计过程，学会调查研究，收集中外技术资料的方法，并能熟练的使用有关的手册，图表资料及技术参考书。 2 齿轮轴加工工艺规程设计 2.1分析齿轮轴图 2.1.1齿轮轴的作用 这次我设计的是齿轮轴零件的工艺以及量具的设计，齿轮轴零件主要的作用是机器内部比较关键的零件，齿轮轴是齿轮与轴做成一体,用来与另一根轴上的齿轮啮合,传递运动与动力。零件是不是具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量，假如齿轮轴的外圆面的精度有所减少的话，而机器的使用的价值也就有所降低。 2.1.2齿轮轴的工艺性分析 齿轮轴零件的材质选择40Cr，40Cr材质生产的加工工艺比较的简单，不仅锻造的性能比较的良好，而且减震的性能也比较的优良。齿轮轴工件需要加工的表面与加工的表面的精度的要求。现研究几点： （1）主要要加工的平面： 1）加工外圆面确保达到尺寸为φ35mm，位置度的误差达到0.03 2）加工外圆面保达到尺寸为φ35mm 3）加工外圆面，保达到尺寸为φ32mmφ40mm并且要达到平行度的误差的要求 4）加工8mm平键槽面 （2）主要的加工基准的面： 1）以两端孔作为加工基准的加工的表面 本组加工的加工表面有：齿轮轴工件的上各外圆表面的及齿轮轴工件的两端平面 2.2锻件毛坯制造形式的确定 齿轮轴的材质选用40Cr。因为齿轮轴为5000件每年，中批量每年的生产的水平，并且齿轮轴的轮廓的尺寸并不是特别大，锻造件表面的质量要达到的要求比较高，因此可以选择锻造件质量比较平稳的模锻，不仅实用批量生产。也方便了锻造的加工程序，并而且还能够增加劳动的生产校率。 2.2.1选择基面 （1）选取齿轮轴零件粗加工的基准 相对齿轮轴工件来说，根据互为加工基准的选用的原则，选取齿轮轴工件的两端中心孔来作为齿轮轴加工的粗加工的基准，可使用装夹对外圆平面来进行加紧，选择两端的Ｖ型块支承以及端面，来作为主要的定位的基准，来控制z，z，y， y，几个的自由度。然后以一面来定位除掉x，向的自由度，来满足定位的目的。 （2）选取精加工基准 主要分析研究到基准相重合的因素，以及考虑方便于装夹的问题，选择已经加工完成的端平面来作为齿轮轴精加工的基准。 2.2.2工艺路线方案的确定 编制机械加工工艺方案主要就是敲定加工过程中的方法以及加工的阶段的划分。 (1)确定零件加工的方法，应该从工件加工的表面，给出的技术要求来作为根据的，主要就是待加工的面的尺寸的精度以及形状的精度和表面的粗糙度，并且考虑整个零件方方面面的工艺的因素的