生物物流管理（第二章）.ppt

《生产物流管理》 第二章 生产系统规划布局 的物流管理 [能力目标、知识目标与学习要求]  生产系统规划布局包括工厂布置、厂区布局布置两大类问题。工厂布置、厂区布局布置本身是一个物流的配置问题，也是一个影响和决定生产物流的关键因素。做好工厂布置、厂区布局布置是管好物流的前提。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。本章要求重点掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法，车间布置物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。 第一节 工厂布置与物流管理 一、厂址选择 ? ?厂址选择是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 （一）选址 具体的厂址选择决策应该包括下面七个步骤 1．确定选址的目标。 2．确定建厂的最佳区域 3．确定建厂选点的决策要素及其评价标准 4．对区域中的社区按以上标准进行筛选 5．对定性筛选后的重点社区进行定量分析 6．在社区内对最佳地点进行决策 7．确定建厂的实施方案与工作计划 （二）工厂选址的影响因素： 1．原料、燃料及产品销售 2．地形 3．气候 4．交通运输 5．给水排水 6．能源供应 7．居住区 8．施工条件 9．安全防护 10．其它 二、工厂总平面布置与物流管理 （一）工厂总平面布置的原则 1．满足企业生产过程的要求。 2．尽可能使厂区内的物料运输距离最短 3．尽可能使工厂总平面布置紧凑 4．要合理划分厂区 5．有利于整体协调 6．工厂总平面布置要有利于安全和职工的健康 7．充分利用外部环境提供的便利条件 8．工厂总平面布置要与环境相协调 9．考虑远景发展需要 （二）工厂总平面布置的物流管理方法 1．优缺点比较法 2．经济效益比较法 3．要素比较法 4．生产活动相关图布置法 5．物料流向图布置法 图2-1工厂总平面布置草图 第二节 厂区布局布置与物流管理 一、车间布置与物流管理 车间是进行产品生产的主要场所，其组成取决于车间的生产性质和生产规模。一般大型的生产 车间由基本生产部分、辅助生产部分、过道部分、 车间管理部分、生活福利部分等组成。 （一）车间布置物流管理程序 车间布置是一项生产组织的重要工作，必须按照一定的工作程序进行。具体程序是： 1.搜集布局的基础资料 2.确定物资流程图和生产系统图 3.确定各部门的相互关系及位置 （二）车间布置应遵循的原则 1．确定设备布置形式 2．满足工艺流程要求 3．实行定置管理，确保工作环境整洁、安全 4．选择适当的建筑形式 （三）车间总体物流规划管理 1．车间物流布置系统输入——PQRST五因素 分析 3．设备配置方法 2．车间物流布置系统规划程序 蛇形式适用于厂房长度较短，宽度较大的情况下，它可以缩短纵深流程，经济利用空间。蛇形式如图2-3所示。 u字式适用于受场地限制，材料进口与成品出口必须置于同一侧。其图形如图2-4所示。 环形的中心可装置旋转式起重设备和工具存放设备。这种形式对工作地之间的联系比较方便，如图2-5所示。 z字式适用于空间狭窄，零件体积较小的情况。如图2-6所示。 （四）工厂和车间物料的搬运物流管理 1．传送带 2．工业卡车 3．自动导向车 4．吊车和葫芦 5．工业机器人 二、工作地布置与物流管理 （一）工作地物流管理的原则 1．尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使加工对象成直线运动，路线最短，将倒流减少到最低限度。 2．注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。 3．尽可能为工人创造安全、良好的工作环境 4．考虑工人的作业方便 5．充分合理地利用车间的面积 6．充分考虑机床的精度和工作特点 （二）工作地物流管理的方法其优缺点 生产过程布局按专业化的原则，基本可分为按工艺布局，按对象布局，以及按成组工艺布局三类。 1.按工艺布局 2.按对象布局 3．按成组工艺布局 三、库房布置与物流管理 （一）库房（料棚、货场）布置的物流管理原则 1．有利于物资按品种、规格系列存放，不应混杂不清 2．有利于物资的保管保养，创造良好的保管条件和工作条件 3．柔性 （二）库房(料棚、货场)平面布置的内容 1.库房（料棚、货场）的总体布置 2．货位布置的方式 1)直形布置 （1）横列式布置 （2）纵列式布置