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塑料排水板施工管理措施
一、管理措施
1、开工前,技术负责人应对所有参加施工的人员进行培训,以加强其质量意识,并进行技术交底,认真学习图纸设计文件,体会设计意图,确保在施工中能高质量进行施工。
2、塑料排水板材料在进入施工现场施工前,必须进行自检,自检合格后报监理工程师抽检,抽检合格后方可以使用。在施工现场要做好防外界污染的工作。材料要求塑料排水板的质量要满足设计图纸的要求,打设前将产品合格证,检测证明报送监理,随时接受监理抽检。同时每盘塑料排水板在装机前和施工过程中,进行外观检查,发现不合格立即停用 3、现场管理人员对施工的全过程进行监督,建立岗位责任制。安排专职质检员,对塑料排水板的施工板长、回带长度、外露长度、板距、垂直度、塑料排水板材料的质量以及是否有漏打等情况进行全方位、全过程、全天候监督。
4、对施工的机组实行机长负责制。机长对其机组施工的质量问题负全面责任,工地负责人及技术负责人要定期召集机长开会,认真学习《塑料排水板施工规程》(JTJ/T256-96)及设计文件和质量要求,督促机长每天检查其机组施工质量,发现隐患要及时解决,禁止拖延。
5、对施工机组进行编号,在施工现场要悬挂施工标志牌、责任牌、安全警示牌、机号牌,注明岗位责任,明确到人。
6、加强同业主、监理工程师以及设计单位的联系,在施工过程中,发现地层有异常情况应立即上报,以便及时处理,保证施工质量。
7、参加施工的所有人员应接受业主和监理工程师的检查、指导,严格执行施工规范及设计要求。 8、桩位放样按设计给定的排距、列距画出布桩图,标明排列的编号。同时应绘制排水板打插预控图,图上应标明分区分块设计的打插深度,作为实际打插时的预控深度。同时绘制打插布桩图,每施打一根在图上相应位置标出,以免遗漏。根据布桩图放出具体的桩位,做出鲜明的标志,施工中应经常注意检查和保护,丢失的及时补上。
9、做好施工技术交底。
二、施工方案、施工工艺
1、塑料排水板施工工艺流程
清表整平→施工放样→机械定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板(长度不够时:接头处理→插入下一截塑料排水板)→拔管剪断塑料排水板。
2、施工工艺质量控制要求
在塑料排水板施工过程中,建立完善的质量保证体系,实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与塑料排水板的施工管理,对施工中的技术、质量控制要贯穿于施工全过程。排水板施工质量管理保证措施为了确保塑料排水板工程的质量,从桩机操作工到机长,从管理员到施工队长,都明确相应的质量责任制,下一级对上一级负责,绝对保证上一级对下一级工程质量进行检查的权力,确立质检人员的否决权,严格督促各工序质量;在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的记录,及时指出存在的问题。对施工方法不当的应责令其纠正。三、施工过程控制
1、放出中心线、边线,将塑料排水板板位逐点放样,板位偏差不得大于5cm,板位布置好。
2、整平原地面按要求铺设下层沙砾垫层。
3、插带机就位,调整好导架垂直度,空心管中穿入塑料排水板,对中桩位。插板机上要标有醒目的刻度,以控制打设深度。在施工中注意插板机的定位及机架调平,定位偏差不超过 5cm,垂直度偏差小于 1.5%
4、将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架,对折带子,固定联结。塑料板与桩尖连接要牢固,避免提管时脱开,将塑料板带出,塑料排水板接长时,采用滤套内平接的办法,芯板对扣,并有足够的搭接强度,搭接长度不小于20cm,固定措施可靠
5、放开卷扬机,将套管和排水板激振插入地下至设计深度后关机,插入过程中导轨应垂直,钢套管不得弯曲,透水滤管不应被撕破、污染,并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道,影响排水效果。严格控制间距和深度,凡塑料板被带出2m的应作废补打
6、启动卷扬机,拔出导管,当导管下口露出地面时,即可移位,同时将带子剪断,剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm,使其与砂垫层贯通,保证排水顺畅,上拔插入杆时带出的淤泥,不得弃于砂垫层上,以免堵塞排水通道,导管与桩尖要衔接适当,避免错缝,防止淤泥进入,增大塑料板与导管壁的摩擦力,防止塑料板带出
7、保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求,否则应予重打,重打的桩位与原桩位置不大于板距的15% 9、施工中可能出现的问题及解决办法塑料排水板打下去后最关键的问题就是让板在地底锚固。在施工过程中,若遇上施工人员把插板的插管提起来时,刚打入稀泥中的塑料板就跟着上来,导致插板失败,则应详细查阅有关地质资料,分析原因,及时改进施工工艺,改善桩头形状,检查排水板进桩靴处的滚轴是否灵活。必要时采取给桩靴灌水的办法,人工成泥,以确保排水板的锚固,尽量减少回带。 10、
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