10、CCC包装、搬运和储存控制程序.pdfVIP

. 一、目的 保证工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境不影响产品符合规定要求。 二、范围 包括本公司所有的原物料、半成品和成品的搬运、和储存过程。 三、职责 1 技检部：负责对产品的包装、搬运； 2 仓库：负责对物料或产品的储存； 3 生产外协部： 负责对包装、 搬运过程的产品质量进行监控， 负责监控库存品质量状况。 四、程序 1 材料仓库： 1.1 材料入仓：仓管清点数量，经质检检验合格后。 1.2 材料出仓： a. 正常生产领料时，仓库保管员根据技检部通知予以发料。 b. 根据生产线作业情况，需要更换材料的，仓管开具《退料单》填写〈领料单〉补料。 2 成品包装： 4. 求进行包装。 2.2 在包装过程中，质检需巡视与查核。包装完毕后，需经质检最后检验合格，需于产 品上贴合格证，于包装箱标识规格等。 2.3 一般产品包装所选用的材料为五层包装， 包装表面的标识必须满足 GB191-2000的图 示要求，如“向上”、“易碎”“怕湿”和“堆码层限”；如客户有特殊要求还应该外 加木箱保护。 3 成品入仓：经质检检验合格的产品，仓库点数入仓，将成品堆放在规定的区域． 4 成品出仓： 4.1 仓库根据进行备货，按规定时间出货。 5 储存 5.1 材料储存： a. 仓库保管员按质检标签纸上的检验日期作为确定物品的储存期及先进先出的依据。 b. 仓库保管员按照物料名称的不同分开储存堆放， 并以质检检验标签上的名称作为区分 标识。 c. 设立材料储存区、退货区、并有区分标识。 5.2 成品储存： a、成品库存积压超过库存期，须经质检重新检验，检验合格的产品方可出货，不合格 品返技检部处理。一般灯泡存储期限为 3 个月，反射镜、配光镜储存期限为半年，成品 储存期为一年。超过储存期限的产品需重新检验其状态。 b. 成品仓库的仓库保管员以成品〈进仓单〉作为储存与出货的依据，尽量做先进先出。 c. 堆放物品要注意防潮，而且存放高度不能超过 3 米。设立成品储存区与退货区加以区 分。 5.3 仓库登记做账，做到一物一帐，帐物相符。 5.4 仓库每个月月底的检查库存物资、产品的质量情况，以便及时发现变质、损坏、发 霉等隐患并及时解决。 6 防护与隔离： 6.1 仓库必须封闭，以免丢失物品或物品错用； 6.2 不合格品区与合格品区要进行区分，不合格品必须有登记、有警告，以防止非预期 使用。 6.3 成品一定要有防水、防尘、防曝晒措施，以保证其合格； 6.4 仓库内及周围严禁吸烟，要有明显的禁止烟火标识； 6.5 全公司范围内要放置消防器材，以便于防火，由负责人员定期检查一次，如发现异 常及时处理或更换。 ;. . 7 搬运： 7.1 搬运产品时必须遵守包装上图示警告：朝上方向、堆码层限； 7.2 包装、搬运、出货过程中，使用合适的搬运工具和方法，避免撞击和跌落； 7.3 用货车运货时，须“重下轻上”顺序进行叠放，应避免货物被压损或变形。 7.3 如货物不慎碰撞或掉落， 可能会导致质量问题时， 仓库保管员或搬运工有责任主动、 及时提交品管检验，以确保其质量。 7.4 在搬运货物时，需注意人身安全，防止货堆高而倾倒。 7.5 货物在托运前要核对品名、规格、数量是否正确。 8 交付： 8.1 当客户在本公司提货时，需负责将客户的产品送上货车。 8.2 当根据客户要求送交货地时，需将产品送到交货地。 五、相关文件 《不合格品控制程序》 《例行检验确认检验程序》 《采购和进货检验控制程序》 六、相关表单 《库存物资盘点表》 ;.