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1．目 的
规定新产品工艺设计之各相关部门职责，明确试产各阶段的作业流程、输入、出文件，
以及结案标准。
2．适用范围
凡本公司所要生产的各项新产品皆适用之。
3. 权 责
3.1 开发部（ RD）
3.1.1 开发部提供标准样板、机械图纸、物料清单。
3.1.2 负责产品 ECN的提出和审核，以及产品、工程、生产、测试技术文件的转移。
3.2 工程部（ ED）
3.2.1 新品导入前，验证新产品的功能、性能的合理性，及行业标准度。
3.2.2 按开发部提供之物料清单制定 BOM。
3.2.3 制定生作业指导书、召集相关部门召开试产前会议，工装治具的制作。
3.2.4 负责各阶段 ECR的提出和修改模的跟进。
3.3 品保部（ QD）
3.3.1 参与 P4 EPR-EVT、P5 EPR-EVT
3.3.2 制定产品质量控制计划，根据图纸制定物料检计划
3.3.3 主导验证新产品振动（ Vibration ）、跌落 (Drop) 、撞击 (Shock) 等可靠度、温湿度
环境、预估 MTBF（平均失效间隔时间）与实验及 ORT（OnGoing Reliability Test ）
等测试。
3.3.4 所在各阶段之测试报告，提供给负责之产品工程师。
3.3.5 代表客户针对标准型产品，按设计规格作产品设计验收。
3.4 制造部（ PD）
3.4.1 执行试产。
3.4.2 协助提出试产品问题。
3.5 PMC 部（ PMC）
3.5.1 试产物料计划下达
3.5.2 试产物料跟踪
3.6 货仓（ WR）
3.6.1 试产物料的进、出
3.6.2 试产物料的储存、区域摆放
4．用语定义： ( 略)
5 ．规定
5.1 阶段之区分及说明；
5.1.1 P4 （M1、M2）小批量试产阶段
5.1.2 P5 （M1、M2）大批量试产阶段
5.2 过程设计开发时间及相关依据
5.2.1 在设计开发 P3 阶段完成后，及开始进入工艺过程设计，其相关依据为开发部
提供的标准样板（ Golden Sample）、机械图纸（ Mechanical Drawing ）物料清
单（ Bill of Materiel ）、机架规格书（ Spec Update List ）、
5.3 工艺过程方案设计
5.3.1 工程部在此过程中需完成事项；
5.3.1.1 标准样板
5.3.1.2 P4 阶段的实验计划安排
5.3.1.3 BOM
5.3.1.4 作业流程图、作业指导书、工时表、管制计划
5.3.1.5 生产设备清单、人力资源需求计划表
5.3.2 品质部在此过程中需完成事项；
5.3.2.1 IQC 来料检验标准
5.3.2.2 按照工程制定的实验计划拟定实验具体日程
5.3.2.3 整机检验测试指导书
5.4 P4 阶段之小批量试产
P4 阶段 小批量试产（ M1试产前会议）
主办单位 ED 协助单位 QD、PD、PMC、WR
试产目的 验证新产品成熟度与生产工艺的可行性、工时标准的合理性。
试产前相关资料的准备 1、 临时 BOM
2、 流程图、标准工时表、
3、 人力资源需求计划表、生产设备清单；
4 、 标准样板
5、 IQC 来料检验标准
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