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31 喷嘴的设计与选择 ? 喷嘴的设计要求: ⑴ . 满足吸收剂喷淋量 ; ⑵ . 使喷出的液滴具有尽可能大的比表面积,以增大气液的接触 面积,提高反应活性和反应速率。 ? 国内外对用于空塔喷嘴的研究和使用上,大约有四个方向。 ⑴ . 喷嘴的结构。⑵ . 喷嘴在塔内的布置。⑶ . 喷射方向。⑷ . 喷射速度。 32 除雾器的设计与选择 ? 除雾器的类型: 重力沉降、 惯性碰撞、 离心分离、 吸附过滤、 静电吸引等。 ? 电厂烟气脱硫中对除雾器的要求: 处理能力大、气液分离效果好、阻力低、防堵能力强、便于清洗、操作 周期长。 ? 浆液循环槽是烟气脱硫系统中重要的化学反应场所。在这里进行着石 灰的溶解、 HSO 3 2- 的氧化和石膏的结晶。要求循环槽中要保持相对稳定的 灰石浆液浓度、石膏的过饱和度(浓度)和浆液的 pH 值。这三者必须维 一个相对的平衡关系,这要从浆液循环槽的结构和容积上去考虑。 ? 浆液循环槽的附属系统,包括氧化空气的导入、浆液的搅拌等都要在 设计上考虑。 ? 要设计一个浆液事故储槽。 浆液循环槽 33 石膏制备系统包括 2 个部分: ? 水力旋流器:石膏与石灰石分离,使石膏含水率达到 40% ,同 时对石膏进行洗涤,除去氯、氟、铁等杂质。 ? 真空皮带脱水机:使石膏的含水率降到 10% 以下。 ? 大型真空皮带脱水机及其附属装置目前尚在进行国产化开发。 石膏制备系统 ? 将除尘后的高温烟气降温( 90 ℃左右),使由吸收塔排出的冷 烟气( 55 ℃左右)升温。 ? 气 - 气换热器的种类:翅管式、热管式、回转式、强制热煤水循 环式等。设计时需要考虑设备的选型、结构、换热面积、传热速 率和运行阻力,气 - 气换热器虽多采用不锈钢制作,但也要严重关 切它的腐蚀问题。 ? 目前用于烟气脱硫的大型气 - 气换热器也在进行国产化开发中。 气 - 气换热器( G.G.H ) 34 湿式石灰石 - 石膏法 FGD 主要运行参数及控制 ? a. 空塔气速 ? b. 液气比 ? c. 脱硫效率 ? d. 浆液浓度(浆液 pH 值) ? e. 系统中的防垢 ? f. 石膏的质量控制 35 a. 空塔气速 ? 填料塔 :1.5 ~ 2m/s ,板式塔、空塔: 2m/s 以上,湍球塔: 4m/s 左右。填料塔操作时不能产生“液泛”;板式塔不能 产生“喷塔”;湍球塔不能产生“短路”等。 ? 空塔气速越高,处理能力越大,但塔高也必须越高,要 考虑气液接触时间。使用空塔脱硫时,空塔气速一般控制 在 2 ~ 3 m/s 左右,烟气在塔内的停留时间 1.5 ~ 4.5s 。 SO 2 浓 度越高,停留时间应越长。停留时间与 SO 2 的去除率成正 比,但不是线性关系。 ? 高的空塔气速会造成严重的雾沫夹带,这将给除雾器增 加负担。 36 ? 脱硫效率的重要保证。液气比增大,气液传质速率增大, 从而增大 SO 2 去除率。在工程中,允许最小的液气比( L/G ) min 由吸收剂浆液特性、控制结垢和堵塞决定。实际 L/G 比 ( L/G ) min 要大许多。可根据以下原则考虑:文丘里或喷 淋塔,气 - 液接触面积与 L/G 成正比,因此 L/G 与脱硫效率有 直接的正比关系,而与 SO 2 浓度无关。 b. 液气比 ? 经验表明,当液气比大于 5.3l/m 3 时, SO 2 的脱硫率平均为 87% , 液气比小于 5.3l/m3 时,脱 S 率低于 78% 。在低密度的栅条填料塔 中,气体流速速度在 1.6~2.5m/s ,液气比宜在 0.8~8.2l/m 3 ( 标态 ) 之 间,当液气比为 1.4 l/m3 ,气速为 2.4 m/s 时控制 SO 2 总传质速率 ka 为 1085mol/(m 3 .h.kpa), 此时,过程主要受气膜阻力。 37 石灰石颗粒大小对脱 S 率及石灰石的利用率均有影响,粒度 小,比表面积大,与 SO2 起反应的效率高,石灰石色利用率大, 大粒度太小,则石灰石得粉碎过程消耗的电能太大。一般控制 石灰石的粒度在 200~300 之间。 d. 石灰石的粒度 c. 脱硫效率 ? 烟气量、气液接触时间、烟气进口 SO 2 浓度、浆液 pH 值等因 素,都直接影响着脱硫效率。 ? 脱硫负荷增大时,脱硫效率下降。气液接触时间长,脱硫效 率高。 ? 当进口浓度增
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