印刷电路板的自动打孔机外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录1：外文翻译 印刷电路板的自动打孔机 彼得基督教大学机电专业 摘要 在电子仪表上使用印刷电路板（PCB）是常见的。在实验阶段，而不是最后阶段，不得不靠自己打电路板上的孔。如果用手工完成钻孔，在电路板上打大量的洞和通孔将会影响到钻孔时的速度。这个想法是实行自动钻孔。该系统主要分为两部分，个人电脑中的工业工程软件和钻孔机本身。孔和通孔的坐标由PCB绘图软件生成为文本文件。 PC将提取，然后通过RS - 232连接送他们到计算机。该钻机配备与MCS - 51家庭最低系统。这个控制钻孔机的机械部分。要移动钻头到具体地点，要使用两个步进电机。这使得控制系统成为开环系统。在实验中，X和Y轴有不同的误差，分别为2.34％和4.34％。这是因为在蠕虫系统中的电机和机械部分存在有挠度。 9100米的距离有90个洞（9x10），平均每个为5分左右 关键词-PCB，钻孔机，洞，通孔 1.引言 电子电路的发展通常使用PCB或印刷电路板。制作PCB其中一个工艺就是制作一个洞，无论是过孔还是焊盘。对于小型印刷电路板，这个过程能够快一点完成。但对于较大的一个，这可能需要更长的时间。 本文论述了PCB自动钻孔机的发展。经过蚀刻的过程后，印刷电路板放入这个系统，然后被自动打孔 同样的系统已经作出，但控制器是个人电脑，并使用相机检测坐标位置[1]。另一个系统试图使用优化机制遗传算法，以缩短钻孔所需的时间[2]。后一个研究了用PLC替换换控制器[3]。所有前面提到的的系统都反应迟缓。 系统包括一个微控制器（89C51）,一个钻孔程序和一台PC。其钻孔过程是89C51的责任，但是PC发出了该洞的坐标。 机械设备通过步进电机把钻头带到坐标位置，X和Y轴。有一个直流电动机它控制钻头向上和向下。图1显示了机械系统的部分。 所有的电动机由89C51的控制，而89C51单片机接收来自PC的信息。电脑可以通过由为PCB设计的软件生成的文本文档得到坐标信息。这些数据是通过RS - 232串口传送的。 直流电机 （Z轴） 进电机 （Y轴） 轴 轴 （Z轴） （Y轴） 轴 直流电机 （X轴） 步进电机 （X轴） 图1 机械结构 这项研究的目的是要缩短钻孔所需的时间。以使它的性能优于以前的系统。 2.前系统 以前的系统有几个缺点。其中之一就是他们所需的钻孔时间太长。从直接检查，结果发现了工作于X和Y轴的轴发生了弯曲。这使得钻头的运动不理想。有时，当步进电机旋转时，钻头仍然静止。 轴与电动机之间的结合点结合也不怎么样。这也贡献给了无效的运动。 因为步进马达的速度被PLC的输出速度而限制导致系统与PLC控制系统不能移动很快。步进电机通过脉冲工作。如果脉冲太快则会丢失脉冲，但如果脉冲太慢，步进马达将会变慢。最坏的是，当PLC输出速度超出其能力时，我们不能使用。 3.第一个进程 第一个进程是修改技术性部分。弯曲轴被替换为新的。但是运动过程还是不满意。 如果轴与电动机之间的连接点之间结合不紧密。这使得运动效率很低。新机构就是为了提高效率而加入的。 毕竟这些机构，运动方面不是很满意。事实上问题就是这样存在的，该步进电机的位置是不好的。 另一个加的部分是限位开关。两个限位开关被添加到系统中。这两个开关放置在Z轴上。 4．硬件设计 该系统是由89C51通用微控制器控制的。配置是单芯片和MAX232被用于串行通信外设与PC通信。 制造一些电机驱动器，两个用于步进电机（X和Y轴），一个用于直流马达（Z轴），一个用于钻头。驱动使用光耦合器从模拟系统中剔除数字系统。 5.软件设计 有两个部分，即个人电脑和89C51。双方有不同的功能，但他们必须携手运行系统。个人电脑得到协调信息然后发送到89C51通过串行端口。当收到这些数据时，89C51移动钻头到位置，然后开始工作。一个洞结束后，89C51请求PC得到下一坐标。 首先，我们将讨论89C51的软件。它的作用是沟通与PC间的数据，来控制所有的机制系统。 要控制步进电机，89C51必须产生脉冲信号。从预实验得知，延迟的连续脉冲为2.5ms。这是最佳的延迟。较短的延迟使得脉冲丢失而长拖延使系统缓慢。 当步进电机旋转时89C51还监控限位开关，这将保证这次钻眼将不能超出限定位置。 钻头使用直流电动机在Z轴向上和向下移动，有两个限位开关看守在这个轴运动。 PC中的软件读取由PCB设计软件生成的文件[4]。 PCB设计软件可生成一个文件的文本。在文件中，我们可以找到关于打开文件的