《油罐及管道强度设计》第3章油罐尺寸选择和罐壁强度设计.pptx

第三章 油罐尺寸选择和罐壁强度设计? 第一节 罐壁钢板厚度设计? 第二节 立式圆柱形油罐直径和高度的选择? 第三节 罐壁边缘应力计算? 第四节 罐壁的开口补强2020/6/17第一节 罐壁钢板厚度设计2020/6/17一、 几个基本知识点1、 壁板间的焊接方式(立式圆柱形油罐圈板配置图)纵向焊缝：对接（焊缝间错开? 500mm） 环向焊缝：对接、搭接和混合式焊缝浮顶罐罐壁环向焊缝必须是对接； 拱顶罐罐壁环向焊缝可选择任一 种焊接方式。2、 罐壁最小厚度 对于油罐上部的罐壁，由于考虑到安装和使用的稳定性要求，因而有最小厚度要求。2020/6/17油罐的稳定性与 D/t 有关，所以油罐越大（D ? ），所用钢板的最小厚度越厚（t s min ? ）。 3、 罐壁最大厚度 罐壁钢板越厚，越难保证焊缝质量。由于施工现场难以对焊缝进行热处理，故须限制储罐的最大壁厚。最大许用壁厚与材质和许用最低温度有关， 同时也与一个国家的整体焊接工艺水平有关。4、 最大环向应力的位置 立式圆柱形储罐的壁厚与直径之比很小，罐壁除了局部区域由于壁厚变化或与环板相连结处2020/6/17产生弯曲力矩外，其他区域的力矩很小，可不予 考虑，而按薄膜理论计算。(罐壁环向应力分布)罐壁各圈板的壁厚应按每圈的最大环向应 力计算。按照无力矩薄膜理论，若只考虑液压产 生的环向应力，则最大环向力位于每层圈板的最 大环向力位于每层圈板的最下端。若考虑到上下 圈板连接处因变厚度而产生的力矩和剪力，则各 圈罐壁下端的环向力将减小，因而各圈环向力的 最大值不在最下端，而是在圈板下端以上某一高 度的位置上。理论和实测都表明：对于中小型罐，这一高度约为30cm；对于中大型油罐，折算高2020/6/17度与具体的油罐有关，并随圈板的不同而不同。5、 载荷 对于常压储罐，一般操作时内压很小（正压力? 200 mmH 2 O ；负压力? 50mmH 2 O ）。因此在设计油罐壁厚时常常忽略。当储存油品的? oil ? ? H2O 时，按试水的静压力计算；否则，按油品的静压力计算。6、 罐壁厚度的计算式C? 0t ? t 0C2式中：t，罐壁的设计厚度；t 0 ，罐壁计算厚度；C0 ，钢板厚度允许负偏差；C ，腐蚀裕量。2020/6/17二、 罐壁的定点设计法(定点设计法壁厚)q z ? ???H ? 0.3?r? ? ?, r? ? RN?? ?q zr?N ? ? ??H ? 0.3?R?N?? ????t 0??H ? 0.3?R?????t 0 ???H ? x ?R????t 0 ?式中：? ，焊缝系数，取? ? 0.9 ；x，折减高度。2020/6/17美国标准 API650，x=0.305m，x=1ft，则??H ? 0.305?R????。t 0 ?定点设计法壁厚与罐高的关系三、 罐壁的变点设计法 变点法是根据不同情况改变折减高度。 1、第一圈壁板的计算? ??H ? 0.305?D?t??2????01?H? ? HD?0.0223D?t??? 1.06 ?????? ? 2????01H??t 01 为两式中的较小值。2020/6/172、第二圈壁板的计算h当 1 ? 1.375时, t 02 ? t 01Rt 01由于最大应力落在第二圈上，同时环板的弯 矩对第二圈有较大影响，为二向应力状态，为了? t 01 （当h1? 1.6m确保第二圈的安全，取t 02时，10 万m 3 以上油罐属于这一类）。h1当1.375 ? ? 2.625时，Rt 01?2.1 ? h ?a 2 ? ? 01 ?a 2 ???1??t ? ttt021.25Rt 01??2020/6/17此时，罐底弯曲应力影响到第二圈壁板。当此时环板对第二圈已毫无影响。当? 1.6m 时，1 万m 3 以下的油罐属于这一类。 其中t a 2 的算法见下面。3 、第三圈及以上各圈壁厚的计算? 1.6m 时，2~7 万m 3 中等油罐属于这一类。hh1当 1 ? 2.625时, t 02 ? t a 2Rt 01h1? t ai(i ? 3)t 0i? t ait 0i(i ? 2) 的计算4、t ai2020/6/17①求t ai 的初值? D(Hi ? 0.305)?tai 02[?]?② k ? t 0i?1 ；C ? k (k ? 1) ；1 ? k k? 0.32CH it ai 0x1 ? 0.61x 2 ? CH iRt ai 0 ? 1.22x 3Rt ai 0x ? min{x1 , x 2 , x 3 }? D(Hi ? x)?tai2[?]?若 t ai ? t ai 0? ? ， 则 计 算 结 束 。③否则