化工原理 3章非均相混合物的分离解读.ppt

②分离效率 旋风分离器的分离效率通常有两种表示方法，即 总效率 粒级效率 C 1 、 C 2 — 旋风分离器进出口气体含尘的浓度， g/m 3 ； C 1i 、 C 2i — 进出口气体含尘的粒径在段范围内颗粒的浓度， g/m 3 ； x i —— 第 i 段粒径范围内颗粒占全部颗粒的质量分数。 1 2 1 0 C C C ? ? ? i i i i C C C 1 2 1 ? ? ? i i x ? ? ? ? 0 ③压力降 旋风分离器的压力降是评价其性能的重要指标。 压力降产生的主要原因，是由于气体经过器内时的膨胀、 压缩、旋转、转向及对器壁的摩擦而消耗大量的能量。 气体通过旋风分离器的压力降应尽可能小，分离设备压力 降的大小是决定分离过程能耗和合理选择风机的依据。 2 2 i u ? ? ? ?? 一般来说，短粗形的旋风分离器压降较小，处理量大，但分离 效率低；细长形的则压降较大，处理量不大，分离效率高。 ζ—— 阻力系数， 对标准旋风分离器, ξ=8.0 旋风分离器构造简单紧凑、无运动件，操作不受温度 、压强的限制，价格低廉、性能稳定，分离因数约为 5 ～ 2500 ，分离效率较高，一般可分离气体中 5 ～75μm 直径的粒子。故广泛应用于多种工业部门。 3.3.3 旋液分离器 又称水力旋流器 是利用 离心沉降原理 分离液固混合物的设备， 其 结构和操作原理与旋风分离器类似 。 3.3.4 离心沉降机 转鼓上无孔，混悬液或乳浊液被转鼓带动高速旋转 时 , 密度较大的物相向转鼓内壁沉降 , 密度较小的物相趋 向旋转中心而使两相分离。 离心机： 用于离心分离的设备。 适于离心分离 的液态非均相物系包括 液 - 固 混合物系 ( 混悬液 ) 和 液 - 液 混合物系 ( 乳浊液 ) 。 油脂离心机 实验用离心机 转鼓 第四节 过滤 3.4.1 过滤的基本概念 一、过滤及过滤推动力 过滤： 利用能让液体通过而 截留固体颗 粒 的多孔介质（过滤介质），使悬浮液 中 固液 得到 分离 的单元操作。 名词：过滤介质；混悬液（滤浆）；滤渣 ( 饼 ) ；滤液 悬浮液 沉降法 过滤操作 哪种处理方法好？ ： 需要较长时间，而且沉渣中液体含量较多 沉降法 可使悬浮液得到迅速的分离，滤渣中的液体含量也较低 过滤操作 ： 絮凝剂 在某些场合过滤是沉降的后续操作 真空过滤机 水环真空泵 思考： 过滤推动力： ? 适用于：处理固体含量较高的混悬液。 作用原理： 过滤过程变化： 初期 中期 末期 思考：如何保持过滤速度？ 方法： a. 不断的将滤饼移出 过滤介质两侧的压力差。 筛子 二、过滤方式 （ 1 ） 饼层 过滤 ： 过滤过程中在过滤介质表面会形成固体颗粒的 滤饼层（固体沉积物堆积、架桥） 。 方法： b. 增加推动力 适用于： 生产量大而悬浮颗粒粒径小或是粘软的絮状物。 （ 2 ） 深层 过滤： 过滤介质是较厚的粒状介质的床层 , 过滤时 悬浮液中的颗粒沉积在床层内部的孔道壁面 上 , 而不形成滤饼。 中药液的澄清过滤 合成纤维 饮水过滤 纺丝液的处理设备 Kitagawa. S. J. Am. Chem. Soc , 2007, 129, 2607. 膜过滤 宏观 微观 调控 工业生产中悬浮液固相含量一般较高 ( 体积分数大于 1%), 因此本节重点讨论滤饼过滤。 膜过滤 是利用膜孔隙的 选择透过性 进行两相分离的技术。以膜两侧的 流体压差为推动力，使溶剂、无机离子、小分子等透过膜，而截留微 粒及大分子。 过滤介质： 多孔性介质 其 作用 ： a. 截留颗粒，使滤液通过 b. 支撑滤饼 三、过滤介质 过滤介质应具有下列 条件： a ）多孔性，孔道适当的小，并减少流体的阻力，又能 截住要分离的颗粒。 b) 物理化学性质稳定，耐热，耐化学腐蚀。 c) 足够的机械强度，使用寿命长。 d) 价格便宜。 工业常用过滤介质种类： 织物介质、多孔性固体介质、颗粒状介质和微孔滤膜等。 ①织物介质 — 滤布、筛网，截留的粒径5μm以上，工业应用广泛 滤布 筛网 过滤机 ②多孔固体介质 — 具有微细孔道的固体