连杆盖课程设计说明书(机械制造).pdfVIP

目录 一、零件的分析……………………………………………..3 二、工艺规程设计…………………………………………..4 三、铣床夹具设计…………………………………………..9 四、设计小结………………………………………………..12 五、参考文献………………………………………………..13 1 一、零件的分析 1、零件的生产类型 根据所给要求，以确定，本两件加工属大批量生产。 2、零件的工艺分析 此零件为连杆合件之一——连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公 差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并 不困难，但是基准孔 Ø81+0.021 0mm 以及小头孔要求表面粗糙度 Ra1.6µｍ偏高。基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。 2 在小头孔中间的大的沟槽需要用 R67mm 刀具去加工，同样在加工大 头孔内表面的沟槽时也要用特殊的 R25mm 的刀具去加工。此外还应 该注意： 1.该连杆 盖 为 整 体 造 成 型 ， 其 外 形 可 不 再 加 工 ， 根 据 GB/T 6414-1999 的规定， 件尺寸公差代号为 CT 公差等级分为 16 级，由 于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加 工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用 造成型。 2.连杆小头孔对 A 基准的平行度公差为 0.01mm。 3.大头孔两端的台阶面对 B 基准的对称度公差为 0.3mm。 4.小头孔中间的沟槽，对基准 B 的对称度为 0.2mm。 5. 件毛坯需要经过人工时效处理。 6.材料 QT450-10 。 7.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等 高的V 型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端 的差值，其差值一半即为平行度误差。 二、工艺规程设计 1、毛坯的选择及毛坯余量确定 在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中， 经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料 选择 QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生 3 产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用 造成 型。 因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生 产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。即外形做成 台阶形，内部孔 造出。 确定机械加工余量，及毛坯尺寸： 1）确定机械加工余量 （1） 件质量：零件表面无明显的裂纹等缺陷。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面为一般加工精度。 (3) 机械加工余量。根据 件质量、形状，以及各个加工部位 的要求毛坯尺寸和余量如下 表：毛坯尺寸和余量 加工表面 基本尺 毛坯尺 单边总加工余量 寸 mm 寸 mm mm 小头孔直 Ø 20 Ø 10 5 径 大头孔直 Ø 81 Ø 70 5.5 径 零件厚度 43 46 1.5 大头孔两 3.5 0 1