纺丝工艺流程简介课件 .pptVIP

色泽：指整个丝筒色泽正常，内外层一致。 成型：⑴丝饼中间存在凹凸现象,如果两端面同时出现凹 层或凸层(影响后加工退绕),直接按废丝处理。 ⑵丝饼中间存在凹凸现象，如果一端面出现凹层， 另一端面在同一 位置出现凸层，凹凸1mm内不 降等，2-4mm降A级品，5mm以外降B级品。 夹结丝：一律降A级。 注① 3A产品不执行毛丝②点中的内容，只要有单丝 断头或松圈丝，即不评AAA，最高等级为AA。 注② 在同一丝饼上，出现不同外观病疵，按所需降 等的最低等级降等。 注③ 凡是产品不能达到本标准的最低要求（B级）， 一律由纺丝部确认，予以作废丝处理。 第二章 纺丝工艺流程简介 讲解要点 纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 三、主要纺丝设备的作用简介 外检分级与包装 生产设备简介 一、POY生产流程图 纺丝生产工艺流程简介 纺丝工艺流程简介 二、FDY生产流程图 熔体输送简介 1）熔体过滤器 高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒或杂质的存在都极易造成纺丝时断头。 熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度均匀性的影响，不可避免地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物；另外，消光剂TiO2中也会有直径较大的微颗粒, 如果不及时将之除去,必然会影响纺丝的正常进行,因此,必须通过熔体过滤器以除去熔体中20μM以上的颗粒,保证熔体的正常挤出和导丝盘的牵伸。 2）增压泵 增压泵主要是用来控制计量泵泵前压力，当泵前压力过低时泵的前后压差太大，受计量泵熔体漏流影响，纺丝时，POY断面不匀率会升高，影响POY的质量和增加DTY的加工难度。泵前压力的稳定控制有利于顺利纺丝。 3）熔体冷却器 由于熔体的流体力学特性，它在管道中的流速径向分布是不均匀的，而是呈一抛物线状的分布，这种流动形式造成了管道中的熔体流速要比管壁的熔体流速高，这种流速分布必然会影响熔体在输送管道中的停留时间和聚合物的质量均匀性；另外，这样的流速分布还会因剪切应力作用使熔体温度上升，增加熔体降解的可能性。工艺的设定要求将这种效应减小到最小程度，最主要的是保证熔体在输送过程中的质量分布均匀种稳定。 4）熔体分配管： 熔体分配管是用来将聚酯熔体输送分配到各纺丝箱体的管道，要求它尽可能短，以缩短熔体在管道中的停留时间，减小熔体的降解机会，同时要保证熔体送至各箱体的时间均一，防止熔体质量分布不匀，此外，管道中不能有熔体死角。聚酯熔体的高粘度（粘滞性）会引起抛物线状分层流动，从而造成熔体物理性能在径向分布上的差异，为减小这一差异，通常在熔体管道中装设静态混合器。 熔体质量对的纺丝影响 特性粘度 粘度的波动使纺丝时丝条在喷丝板喷出时的流变性能产生变动，粘度偏低，纺丝时造成注头、浆块；长丝冷却成型时，凝固点上、下移动，使单丝间条干不匀率增大，对长丝质量影响较大。 端羧基 端羧基含量上升，表明该聚酯分子量较宽，可纺性变差 凝胶 凝胶是热裂解形成的三向交联聚酯，是一种无明显熔点的胶状物，它的存在会大大增加纺丝断头，造成DTY成品深色长丝（俗称D丝），以及引起过滤器和元件堵塞。 高结晶聚合物 在聚酯中会有熔点高于280℃，结晶度大于45%的部分。在纺丝时不易熔透，在组件内生成荧光色的嫩质凝胶或棕色的老凝胶，可能引起纺丝断头及元件快速堵塞，若带到丝条中，将引起成品纤维的染色不匀（点状深色），拉伸张力不匀和伸长不匀。 消光剂 二氧化钛虽然作为消光剂，但其本身对纺丝是不利的，一是促进聚酯降解，二是增加过滤难度，从而影响聚酯的可纺性。所以，其加入量应为能够达到消光作用的最低值。 二甘醇含量 国内聚酯切片在0.7%→1.5%之间，均匀性较差时，会使可纺性变差，纤维染色均匀性不好，故其波动值最好应在0.05%→0.1% 。 组件的作用 Barmag公司的元件采用下装式密封式结构。通过改变滤网（砂）层来调节元件压力比较方便。过滤层的作用不仅仅是为滤去熔体中的杂质，而且当熔体通过滤层时会受到高速剪切，此时机械能转化为热能，使熔体由内部升温，有利于高聚物温度和粘度的均匀，这也是改善熔体流变性能的一种手段。 * 生产导向：以最低成本大量生产标准化成品 没有将产品质量和顾客需求纳入生产计划 * 生产导向：以最低成本大量生产标准化成品 没有将产品质量和顾客需求纳入生产计划 纺丝工艺流程简介 第一章 基本概念第二章 纺丝工艺流程简