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{品质管理品质知识}七焊 接质量检验 第七章焊接质量检验 焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检 验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工 艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及 时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、 材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。 7.1 焊接接头质量检验的内容和方法 焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三 个阶段。 7.1.1 焊接质量检验的内容和要求 （1）焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目 的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有： ①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求； ②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度 和配比等是否符合工艺规程的要求 ③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行； ④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； ⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； ⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等； ⑦对焊工操作技术水平进行鉴定； ⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。 （2）焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是 为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现 问题并加以解决。包括： ①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； ②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况； ③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固； ④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； ⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数 焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。 通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为 复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。 （3）成品检验 成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项 目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合 设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理 等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪 种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。 7.1.2 焊接质量检验的方法 焊接质量的检验方法分为非破坏性和破坏性两类，见图 7-1 。 图7-1 焊接检验方法 7.1.2.1 非破坏性检验主要是对产品进行检验。 （1）外观检查 （2）无损检验 ①表面检查：磁粉探伤（MT ）；渗透探伤（PT），包括：着色和荧光检验 ②内部检查：超声探伤（UT ），射线探伤（RT ），包括，X 射线、γ射线和高 能射线。 （3）接头的强度试验：水压试验；气压试验 （4）致密性检验：气密性试验；氨渗漏试验等。 （5）硬度检验。 7.1.2.2 破坏检验 主要是对试样进行检验。 （1）机械性能试验：拉伸（室温、高温）试验，弯曲试验；硬度试验，冲击试 验，断裂韧性试验，疲劳试验；其它试验。 （2）化学分析试验：化学成分分析试验；腐蚀试验；含氢量测定。 （3）金相检验：宏观组织检验；微观组织检验，断口分析（成分和形貌）检验。 （4）其它：如焊接性试验、事故分析等。 7.2 焊接接头的非破坏性试验方法 7.2.1 外观检查（VE ） 是用肉眼借助样板或用低倍（约 10 倍）放大镑及量具观察焊件，检查焊缝的外 形尺寸合不合格，以及有无焊缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的 方法。所以也称为目视检查。 7.2.2 表面及近表面缺陷的检查 有渗透探伤和磁粉探伤两种方法，不过磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等 磁性材料焊接接头，渗透