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安黴志擎恒昇电子科技有限公司 质量管理方法 7大质量要素 2018年11月05日 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 终检 自检 红料箱 丫·受控下返工 Y·防错 ˇ·首件合格 Y·快速反应 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 终检 终检一是指产品在到达客户那里前在生产线上的最后一道检验操作。 终检工位作业指导书中的检查项目来源于控制计划。对于不合格 品一定要制定反应措施,包括返工报废/等 终检工位的检查项目不应超过20个,10个检查项目是终检时推荐 的最大数目。如何计算检查项目?计算一个检查项目: .一个待检查的区域 个相同的特性在不同的位置检查 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 、终检 检查项目要根据客户的反馈来更新,特别是要根据客户的抱怨。 ●无论什么时候需要接受标准,都要有极限样件和缺陷件(实物或图 片) ●需要注意的是如果全身心地专注于检查,操作员的注意力会在两小 时后下降。应当定时地轮换工作岗位。 ●对于外观检査一定要设置目视检査路径,如下图 ●建立反馈机制,任何在终检发现的缺陷,都要立即反馈到生产线并 采取措施,防止缺陷再发生,如:终检不合格品通知单等。, 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 自检 自检-是说明作业员判定其所执行的操作是否正确的能力;在每 个工位上,把下一阶段看作顾客,目的是防止缺陷零件流到下一工位 ●作业指导书将描述怎样判定操作是否正确,出现缺陷零件时怎样处 理(报废或返修);针对外观缺陷,应使用图片,极限样件或者缺陷 样件,避免个人主观判断。 ●班组长有培训和指导作业员执行自检的责任,同时跟踪每个作业员 的相应绩效指标:流出缺陷数量。 ●自检作业指导书中定义停线原则和反应规则。 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 红料箱 红料箱一只是一个概念,它包括箱子,挂钩,手推车,架子等等 我们使用它来放置不合格的零件(外购件,半成品,成品等)。目的 有两个: 1.从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品。 2.为缺陷分析提供样件,以便清除这些缺陷。 红料箱的位置必须在试生产阶段就确认,相应的放置空间必须被 保留。必须可视,区域定置用红色并且易于操作工接近。操作工应该 用红色贴纸、箭头、胶带、布等在缺陷处进行标识,以便于事后分析。 报废品和可返修品必须分开放置。可使用目视化管理的方法来区 分废品箱和返修品箱(例如红色用来放置报废品,黄色放置可返修品 使用喷漆或胶带…) 任何规定禁止的返工(例如SR安全法规特性焊接,气囊摔落等) 必须报废。 外观不合格的零件应该受到保护,避免再次受到破坏,以便于后 续进行分析 红料箱在班末要清空 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 四、受控下返工 返工是在一个产品上所执行的不增值操作,也就是说返工是一种 浪费,只有找到根本原因才能消除返工 返工分为三种 1.离线返工 2.在线返工 3.非标准化操作 控制计划和作业指导书包括所有已知的在线和离线返修缺陷清单 当零件出现缺陷时,用可接受的标准和判断原则来决定是否报废或返 修。每次有新缺陷产生时他们应被更新。 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 四、受控下返工 离线返工 当返修操作需要太长时间或在线在工艺上不可能时,返工被离线 实施。离线返工在一个专门的返修工位执行。这个工位离生产线很近, 它包括所有必要的工具和方法。它是简单的,没有任何自动化。 在线返工 由发现缺陷的操作者或班长执行。 非标准化操作 由于缺陷发生率或变化性决定了它不是一个被标准化的操作 离线和在线返工要分别记录。 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 五、防错 所谓防错一是指一种传感器或者装置,它能在缺陷产生前发现错误 在项目开发阶段应考虑到防错装置的预算,在批量生产阶段所有 的防错都应按照控制计划规定的频次进行检查。 每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书,作业指导书应 包括 1)防错装置的编号(与控制计划对应); 2)工作原理; 3)检查方法 4)检查频次 5)以及出现失效情况下的备用方案 对于S/R特性 安黴志擎恒昇电子科技有限公司 五、防错 对于SR特性:仅允许釆用控制系统(如果错误出现就自动中断 并将可疑零件隔离一操作过程还未完成)的防错方法,而不允许采用 报警系统(向操作者发出出现错误的信号,以使操作者中断过程并解 决问题)的防错方法。 用于在线末探测缺陷的装置不属于防错,因为此时错误已经转变 为缺陷。 防错装置的检查: 检查防错装置的通用做法是使用标准样件(或者挑战件)来证明 不符合的操作或不合格的产品能够被探测到。 标准样件必须 1)正确标识(如:零件名称和其应用的设备); 2)与正常生产的零件清晰地区分; 3)保存在设备附近 4)必须在每次开班前,换模或生产中断后重新检查。