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供应商管理培训 内容大纲 前言 供应商质量管理方法论 供应商审核策略 供应商管理常用工具 供应商现场审核技巧 前言 供应商质量管理目的/愿景 维持和改进供应商的品质保证能力,一贯提供品质 符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。 推动供应商品质持续改善,以阻止不良,减少变异 ,消灭浪费。 配合本公司保障和改善生产产品质量的一致性,交 货准时,售后服务,成本管理与技术进步。 持续改善,免检,使供应商成为卓越厂商 供应商管理的四个基本原则 供应商管理原则一:基于事实(数据分析结果)的管理 供应商管理原则二;供应商要根据不同的权重区别管理 供应商管理原则三:提高核心供应商的满意度 供应商管理原则四:不是材料成本越低越好,而是总成本最优 供应商质量管理工作职责 1.物料技术工作-技术身份2.推动供应商质量改进一监控身份 1.1供应商过程变更及材质2.1推动供应商成立完善的质量保证小组 变更的确认管控动作2.2材料质量目标达成情况的改善及检讨 1.2新物料确认 2.3不合格项目的改善推动和跟进确认 1.3产品审核 2.4材料异常的处理及成效的确认 3.供应商开发、审核及监控-项目身份4.程序化管控-协调与跟进 3.1新供应商的评鉴 4.1供应商绩效评定 3.2新产品导入阶段的供应商管控 4.2供应商相关会议沟通 3.3供应商的定期及特殊审核的执行4.3SCAR和投诉跟进 3.4供应商技术支持 4.4供应商质量报告的跟进 供应商质量管理应用范围 所有交货本公司的供应商(制造商和代理商,制造 商须应用至它的下游制造商;代理商须应用至它的 制造商)。 供应商质量管理方法论 供应商质量管理原则 1.八项管理原则 以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续 改进,基于事实的决策方法,互利的供方关系 2.与供方互利的原则 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力 3.门当户对的原则 在特定阶段,各个方面能和企业匹配,规模、层次、规范程度能和采购方 企业相当。否则合作过程中双方都会感到不顺畅,误解频频,非常容易造 成双方成本上升,最终造成供应链上的浪费 供应商管理五大策略 统计数据 绩效抽样 供方现场验货 分类评价 供应商定期审核