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竖向钢筋电渣压力 焊接工法特点 竖向钢筋电渣压力焊接工法 （TLEJGF-93-39） 一、 前言 随着中国经济建设与建筑技术的迅速发展 ，现浇钢筋混凝土结构日益增多 特别在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技 术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从 1983年开始在一些工程中采 用竖向钢筋电渣压力焊接工艺（这项工艺经过了局级鉴定并获得局科技进 步奖）,后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累 ，焊 接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。 二、 工法特点 提高焊接质量，加快工程进度，改进劳动环境，降低工人的劳动强度，社 会效益显著。 本工法焊接的轧后余热处理钢筋 （国产新山级钢筋），焊后不会发生减强 效应,扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。 与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改进被焊钢筋的受力状况 ，提高混 凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显著。 与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理 ，简化了操 作工艺。 三、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中 （包括桥墩、水坝等）直 径v 40mm的I级、新山级竖向或斜向 （倾斜度在4 : 1范围内）钢筋 的连接。 混樗土一 》霁| 竖向钢筋电渣压力焊原理 本工法要求电源电压为 380V，低于5%寸不宜施焊。 雨、雪天气如无有效的遮蔽设施 ，不得采用本工法施工 四、基本原理 利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得 C以上的 高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头（见 图1）。 五、焊接工艺 （一） 工艺流程 钢筋端部清理-安装焊接机头-装卡钢筋-放置铁丝球-安装焊剂盒- 装填焊剂—接通电源、引弧、电弧、电渣—断电挤压—回收剩余焊剂— 拆除焊接机头—敲去渣壳—质量检查。 （二） 工艺过程（见图2） 图2暨向倒筋电渣压力焊工艺过程 （三）焊接参数（见表1） Wi摒栓卷数 例篇宣税 /mni 博撬电憧 /A 焊搔电压/V 焊核通电时何如 电41过程 电凌过程 电强过程 电渔过程 IE 200—250 4Q—4S 22—27 14 4 IE 25Q—30Q 40—45 22—27 15 5 20 300—350 40一45 22—27 17 5 22 350—400 4G—45 22S7 18 6 25 400—45。 4。一45 22—27 21 6 ZR 0U—550 40 一 45 32—27 24 6 32 600—650 40—45 52-27 27 7 36 7(X1760 4U—4S Z2—27 30 S 40 850—900 40—45 23—27 33 9 注，1.若■理刍建总岬善肘同.蚌值崔埔M在电 %不阿直税用翰特装时,按小州JB诲押，成.时如尽ItiQH. （四）操作方法 焊前要对焊接机具进行检查调试 ，搭设好脚手架。 钢筋可采用剪切机或无齿锯下料 ，下料时要预留焊接损耗量 30mm左 右。焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。 装卡钢筋。先将焊接机头的下钳口卡在柱或墙伸出的钢筋上 ，然后将待 焊钢筋卡入上钳口中，调整微调螺丝使上下钢筋在同一轴线上。在上下钢 筋之间放置引弧用的铁丝球，并使其与两钢筋端面紧密接触。 安装好焊剂盒，用石棉布将缝隙堵严，然后灌满焊剂。 按要求接好电源线，并仔细检查，无误后接通电源，引燃电弧，操纵手柄， 调整钢筋间距，控制焊接电压在 40-45V，使电弧稳定燃烧，焊剂熔化形成 渣池。达到规定时间后，操纵手柄缓慢稳定地下送上钢筋进入渣池 ，此时 应控制焊接电压在 25V左右，电渣热使钢筋熔化。下送钢筋不能过快或过 文档仅供参考 慢,以免电源短路或断路。钢筋端头均匀熔化达一定量后 （可经过上钳口 的行程掌握）,立即快速下送钢筋进行挤压，将熔化金属和溶渣从钢筋接合 面中挤出,同时切断电源。挤压力无需很大 ，靠上钢筋白重即可。挤压延 时几秒钟松开手柄。 如采用白动焊接机头，则电弧过程、电渣过程、挤压过程可白动控制。 焊接完成保温15—20s后，方可打开焊剂盒回收焊剂。在气温 0C以下 焊接时，保温时间需适当延长。 在整个焊接过程中，上钢筋必须有辅助工扶正扶稳 ，不得晃动和互相碰 撞。 （五） 操作要点 引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程快速 果断。 （六） 在焊接轧后余热处理钢筋时，为避免热影响区过大而出现焊后减强效 应,除掌握上述操作方法和要点外，还需注意以下事项： 电源电压不得低于 370V。 焊接电流比表1中同直径钢筋提高一级，时间缩短10% 电渣过程的时间应严格控制。 挤压时，除利用上钢筋白重外，还应增加0.3 — 0.5MPa挤压力。 （七） 焊接大直径（36mm以上）钢筋注意事项： 钢筋