干法水泥生料控制方法分析与研究应用.docVIP

干法水泥生料控制方法分析和研究 关键词 前置控制 后置控制 分析成份 生产成份 联合控制 0 摘要 水泥生料质量控制走还是事后调整老路，检验数据缺乏代表性是中子活化分析仪在线控制最大缺点，经过石灰石分析成份和生产成份对应关系研究，提出了水泥生料联合控制方法，该法实现将是一个新突破，可根本处理水泥生料质量控制中存在问题。 1 后置控制 依据出磨生料化学成份来调整原料配比，是传统事后控制法，称为后置控制。出磨生料检验由古老碳酸钙滴定值、手工快速氧化钙及三氧化二铁、钙铁荧光分析仪、四元素荧光分析仪，发展到现在大型多元素荧光分析仪，检验频次还是保留一小时一次老传统。 依据出磨生料成份来调整原料配比很被动，假如入磨原料化学成份改变频率小于一小时，这种控制方法就失去了意义。因为调整滞后，怎样降低入磨原料化学成份改变幅度和改变频率是该控制法关键，新型干法水泥所采取大型预均化堆场，就是为了处理这个问题，是后置控制法无奈之举。尽管采取了均化方法，出磨生料还是得不到很好控制效果，表现为：圆形均化堆均化效果较差，矩形均化堆堆两头石灰石块多，质量好，换堆前后生料三率值波动大，出磨生料稳定性差。为了确保出磨生料稳定性，新型干法水泥在设计中，耗巨款新增了大型生料均化库，使企业增加了不少投资，其效果还受料位高度、维修困难等多个原因影响，存在问题很多。 原料成份改变是不可避免，为了提前掌握原料改变情况，有些人提出利用统计分析方法，依据出磨生料化学成份改变情况，来估计原料改变情况，且不说效果怎样，走还是事后控制路子，改变不了调整滞后命运。 2 前置控制 前置控制法，即现在在线控制。早些年在线控制是采取在线多元素荧光分析仪，它有半小时滞后时间。采取中子活化分析仪在线控制，是近几年发展起来在线控制法，采取穿透力很强射线，检验传送带上入磨物料化学成份，这种方法含有分析速度快特点，但有以下问题不易处理：1）检验数据代表性。因为检验是传送带上一定距离瞬时物料，而掺量较少辅料不是均匀铺在传送带上，呈堆积状态，象硫酸渣这么水分较大粉状物料，更为严重，几米长一堆，检验数据缺乏代表性；2）采取有效调整计算模式也很关键；3）因为不检验出磨生料化学成份，无法判定前期配料调整是否符合要求，假如依靠手工全分析数据来最终把关，一旦出现问题将严重失控。因为上述问题存在，中子活化分析仪在线控制并没有得到很快推广，多数企业是用来检验石灰石成份。 3 联合控制 联合控制法就是事先检验待用石灰石分析成份和事后检验出磨生料化学成份相结合控制法，利用在用石灰石分析成份和生产成份对应关系，依据待用石灰石分析成份，来估计待用石灰石生产成份，以待用石灰石生产成份为调整计算依据，深入确定原料配比。该法利用生产中对应关系来处理生产中实际问题，把复杂问题简单化，只要事先检验待用石灰石分析成份，即可掌握原料改变情况。该法含有调整正确度高特点，可根本处理调整滞后问题。 3.1 分析数据和生产数据 出磨生料配料调整计算是一项复杂和高难度工作，为了便于分析和研究，充足说明问题，引入了分析数据和生产数据两个概念。 3.1.1 分析数据 表示原料和生料之间理论对应关系数据称为分析数据，所对应成份称为分析成份。如：要完成一项生料配料试验工作，需经过原料取样、制样和测定原料水分及原料化学成份、确定原料配比、计算生料化学成份。这其中，原料水分、原料化学成份、原料配比、生料化学成份一系列数据全部是分析数据，它们之间对应关系在理论上成立。 3.1.2 生产数据 表示生料和原料之间生产对应关系数据称为生产数据，所对应成份称为生产成份，它表示在一定生产工艺条件下对应关系。如：在生料粉磨过程中，荧光仪测定生料化学成份、和生料相对应原料水分和原料化学成份、微机显示原料配比，这一系列数据全部是生产数据，它们之间对应关系在一定生产工艺条件下成立。 3.1.3 分析数据和生产数据之间关系 水泥生料生产分为配料设计和配料调整两个过程，分析数据用于配料设计，生产数据则用于配料调整。原料分析数据是在试验条件下具体存在，原料生产数据则是实际生产中，为了表明生产中实际对应关系而在特定条件下假想，举例说明以下。 表1 生料配料方案中相关数据 配比% 水分 SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO KH N P 1#石灰石 92.56 1.2 10.27 2.03 1.16 45.91 页岩 5.01 3.7 59.86 20.00 8.80 0.74 砂岩 1.03 2.7 81.51 9.23 2.70 0.80 硫酸渣 1.40 15.2 37.28 8.01 41.69 2.58 1#生料 13.75 3.06 2.04 42.72 0.96 2.70 1.50 上表中原料数据是经过手工分析得到，经过配料计算