苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备.docx.pdfVIP

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路 线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚 来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约 为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第 一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产， 1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯 法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮 生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、 华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯 法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产 规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯 酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。德国 Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。 随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从 传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正 在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是 Allied／UOP 工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发， 全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。 目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的 生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、 苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向 发展。 2．装置的主要类型 异丙苯制备苯酚工艺分为三步： (1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13 法，目前广泛使用的 是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。 (2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。设备有塔 式反应器和槽式反应器2种。 (3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。反应工艺有一步分解和二步分解，又 可有正压分解和负压分解。 (二)装置工序组成与工艺流程 1，装置工序组成 异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精 制工序、回收工序。 (1)烃化工序 苯与丙烯混合进入烃化反应器，在催化剂作用下进行烃化反应，生成 异丙苯。反应生成的烃化液通过精馏得到成品异丙苯送至储罐，为下 一道工序的原料。过程中废弃物烃化尾气排入火炬系统焚烧；副产物 为废油送至重烃储罐。 (2)氧化工序 异丙苯进入氧化器与新鲜空气进行反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)。 氧化液经提浓后，进入分解反应器在浓硫酸的催化作用下，分解生成 苯酚、丙酮；分解液经中和洗涤后，进人储罐作为精制工序的原料。 过程中废弃物氧化尾气经活性炭吸附后排人大气。 (3)精制工序 分解液经粗丙酮塔塔顶、丙酮精制塔精制，在丙酮精制塔侧线分离出 高纯度丙酮产品，粗丙酮塔釜液经粗酚塔、苯酚回收塔、脱烃塔、酚 处理器、苯酚精制塔的精制，在苯酚精制塔侧线得到高纯度的苯酚产 品。过程中的废气为精制废气，排人火炬系统焚烧。副产物为含酚焦 油，冷却后送人焦油储罐。 (4)回收工序 对精制工序来的轻焦油经Na0H溶液洗涤后回收其中的苯酚，然后得 到含异丙苯、α—MS(o—甲基苯乙烯)混合液。在加氢反应器中经加氢 处理得到异丙苯返回氧化进料缓冲槽。对装置来的含酚、含丙酮的废 水，经pH值调节后用萃取的方法回收废水中的苯酚，在精馏方法中 回收废水中的丙酮，使废水中的苯酚、丙酮含量达到要求后排放到生 化处理系统。 2．工艺流程 工艺流程说明 (1)烃化工序 ①烃化 原料苯由罐区或其他装置来，进入苯缓冲罐脱水后，由原料泵送至循 环塔，在塔顶脱除水、丙烷及反应生成的轻组分，侧线得到干苯送人 烃化反应器和转位烃化反应器。原料苯与丙烯混合、预热后与外循环 物料混合，分成三股进入烃化反应器。在反应器中苯和丙烯反应生成 异丙苯。烃化液送至循环塔进行分离。烃化反应器为多层催化剂床层 的固定床反应器。原料苯与烃化反应生成的副产物二异丙苯混合后， 进入转位烃化反应器发生转位烃化反应生成异丙苯。 ②异丙苯精制 原料苯与烃化液和转位烃化液混合进入循环塔。在塔顶脱除苯中水、 丙烷及反应生成的轻组分，塔釜采出的物料经釜液泵送至精馏塔进行 常压分离。异丙苯从塔顶蒸出，塔釜采出送至二异精馏塔进行负压分 离。二异丙苯从塔顶蒸出作为转位烃化反应的进料。塔釜重组分，经 重烃冷却器冷