其他金属材料成型技术 弯曲件工艺分析 弯曲件工艺性分析.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 弯曲件工艺性分析 主讲教师：王嘉 PAGE 1 PAGE 1 具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲件的精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺性涉及材料、结构工艺性和弯曲件的精度等内容，现分述如下。 一、材料分析 如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈强比小，屈服点和弹性模量的比值小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。如软刚、黄铜和铝等材料的弯曲成形性能好。而脆性大的材料，如磷青铜、铍青铜和弹簧钢等，则最小相对弯曲半径大，回弹大，不利于成形。 二、结构分析 1.弯曲半径和弯曲件的弯边高度 （1）弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大。因为过大时，受到回弹的影响，弯曲的角度与弯曲半径的精度都不易保证。 （2）弯边高度 弯曲件的弯边高度不宜过小，其值应为，如图44a所示。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的工件。若时，则须先压槽，或增加弯边高度，弯曲后再切掉（见图44b)。如果所弯直边带有斜角，则在斜边高度小于的区段不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂（见图1c)。因此必须改变零件的形状，加高弯边尺寸（见图44d)。 图1 图1 弯曲件的弯边高度 如图2所示，对阶梯形坯料进行局部弯曲时（见图2a)，在弯曲线与外形轮廓相一致的情况下，会使根部撕裂或畸变，这时应改变弯曲线的位置（见图2b)。必要时，在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽或在弯曲前冲出工艺孔（见图2c、d、e），工艺槽深度A大于弯曲半径，槽宽B大于材料厚度。 图2 图2 改变弯曲线的位置及预冲工艺槽孔 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要变形。为此必须使孔处于变形区之外（见图3）。一般孔边至弯曲半径r中心的距离按料厚确定，即当时，；当时，。 如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可采取冲凸缘形缺口或月牙槽的措施（见图4a, b)。或在弯曲变形区内冲工艺孔，以转移变形区（见图4c)。 图3 图3 弯曲件孔边距离 图4 防止弯曲时孔变形的措施 图5 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件弯曲件应尽量设计成对称状，弯曲半径左右一致，以防弯曲变形时坯料受力不均而产生偏移。如果不对称，应增设工艺孔定位（见图 图5 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 5.弯曲件的尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺有很大的影响。例如，图6是弯曲件孔的位置尺寸的三种标注法。对于第一种标注法，孔的位置精度不受坯料展开长度和回弹的影响，将大大简化工艺和模具设计。因此在不要求弯曲件有一定装配关系时，应尽量考虑冲压工艺的方图6 图6 尺寸标注对弯曲工艺的影响 图6a可以采用先落料冲孔（复合工序），然后压弯成形，工艺比较简单。图6b,c所示的尺寸标注方法，冲孔只能在压弯成形后进行，这会造成许多不便。 三、精度分析 受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差见表1，弯曲件角度的极限偏差见表2。 表1 弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差 材料长度 材料 厚度 — 表2 弯曲件角度的极限偏差 弯边长度 角度极限偏差 弯边长度 角度极限偏差