球墨铸铁铸件生产技术 冲天炉熔炼过程中铁液含碳量的变化 冲天炉熔炼过程中铁液含碳量的变化（2019）.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE PAGE 4 球墨铸铁铸件生产技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 冲天炉熔炼过程中的 铁液含碳量变化 （2019） 主讲：牛艳娥 榆林职业技术学院 冲天炉熔炼过程中的铁液含碳量变化(2019) 在冲天炉的熔炼过程中，既有铁液与炽热底焦接触的增碳作用，又有炉内氧化性炉气和炉渣对铁液的脱碳作用。在一般情况下，常以铁液的增碳为主。 一、底焦对铁液的增碳作用 当铁料熔化后，铁液滴流经底焦与炽热焦炭表面接触，使铁液吸收焦炭表面的碳而增碳。其增碳过程就是碳不断溶入铁液，并在铁液中不断扩散的过程，如图1所示。 图1 图1 铁液增碳过程示意 若铁液中的含碳量为，铁液与焦炭接触界面上铁液的含碳量为，由于＞，因而铁液表面与内部之间形成碳的浓度差，促使碳由铁液表面向内部扩散，焦炭中碳不断溶入铁液。增碳速度可用下式表示： (1) 式中：、—铁液中碳饱和浓度和实际浓度(mol/cm3)； —扩散层厚度(cm)； —铁液与焦炭接触的面积( cm2)； —铁液滴的体积(cm3)； —扩散系数，（为常数，为温度，取1.75～2）。 由上式可知，炉温愈高，扩散系数愈大，铁液原始含碳量愈低，铁液与焦炭接触面积愈大，则增碳的速度也愈大，单位时间内增碳量也就愈多。 二、炉气、炉渣对铁液的脱碳作用 在冲天炉中，炉气氧化性较强，对铁液能直接起脱碳作用。其反应如下： [C]+O2=CO2 [C]+CO2=2CO 前一个反应是在氧化区内有自由氧存在时的反应，后一个反应则可在冲天炉熔化带以下的大部分区域内出现。炉气中O2和CO2愈多，铁液中碳的浓度愈高，则脱碳速度也就愈快。 除炉气直接脱碳外，炉渣中的（FeO）也会使铁液中碳氧化，即 (FeO)+[C]=[Fe]+CO 吸热反应 由于是吸热反应，故温度愈高，反应的倾向也就愈大。渣中（FeO）的浓度愈高，反应的速度也愈高。但在一般冲天炉中，脱碳作用是较弱的。 三、影响铁液增碳的主要因素 由上述可知，铁液含碳量的变化主要发生在底焦层内。在熔化过程中，铁液究竟是增碳还是脱碳，要看影响增碳和脱碳的各种因素而定。理论上讲，铁液含碳量的变化总是趋向于该温度下碳在铁液中的饱和浓度的，当铁料中平均含碳量低于饱和浓度时，铁液就增碳，反之则减碳。现常用的铸铁为亚共晶铸铁，为计算方便，一般将实际共晶点含碳量定为铁液中的饱和碳浓度。铁料在熔化过程中，一般是增碳的，而且铁料中含碳量愈低，其增碳倾向就愈大。 还应指出，虽然铁料中含碳量低，增碳倾向大，但总的来讲，当配料时铁料中的含碳量低时，在同样熔化条件下，所得到的铁液中含碳量也低；反之，铁料中的含碳量高，铁液中含碳量也高。因此，要降低铁液中的含碳量，最常用的措施就是在炉料中配入一定数量的废钢。这是因为废钢本身含碳量很低，废钢虽然在熔化过程中增碳，但仍能降低铁料中的平均含碳量，使熔化出来的铁液含碳量较低。 温度高铁液容易增碳。因为温度高时碳在铁液中的溶解度增大，在铁液中扩散速度加快，同时也使氧化性减弱。因此铁液增碳作用增大，见图2（a）（横座标r从初下铁液后开始计时）。 图2 图2 铁液温度、熔化强度、热风温度与铁液中含碳量的关系 熔化时，在铁焦比低、同时熔化率也较低的情况下，铁液一般增碳较严重。若能降低焦炭消耗量，增加冲天炉的熔化强度，增碳作用就会大大减小，见图2（b）。冲天炉采用热风熔炼较用冷风熔炼的增碳作用显著增大，因为热风冲天炉炉气的还原性较强，如图2（c）所示。 此外，冲天炉的结构与铁液增碳关系也很大。无前炉的冲天炉较有前炉的冲天炉增碳作用大。因为无前炉时，铁液在炉缸中储存，与焦炭接触时间较长。炉缸高度大的冲天炉增炭比较严重。 铁液含碳量与铁料含碳量之间的关系，可用下式表示： （2） 式中：—增碳分数，一般为1.7%~2.0%； —脱碳系数，为0.4~0.6，一般选0.5。