球墨铸铁铸件生产技术 热芯盒制芯法 球墨铸铁的芯盒制芯法（2020）.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 芯盒制芯法 （2020） 主讲：宋娟 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 球墨铸铁铸件生产技术课程 芯盒制芯法 一、热芯盒制芯法 热芯盒法制芯是用热芯盒射芯机把以呋喃树脂为主要粘结剂的芯砂射入温度为200~250℃的热芯盒中，使之硬化成芯的制芯方法。自1958年出现以来，应用已相当普遍，特别是在汽车、拖拉机、内燃机等大量生产的工厂中，多用来制造各种复杂的砂芯。 1.射砂工作原理 射砂是在吹砂基础上发展起来的一种充填方法。射砂机构如图1所示。射砂时，大口径快动射砂阀迅速开启，储气包中的压缩空气进入射腔内并骤然膨胀，然后通过射砂筒上部的横缝和中部、下部的竖缝进入射砂筒内。当射砂筒内的气压达到一定大小时，被流态化的芯砂即由射砂筒下部截面逐渐收缩的部分经过射砂孔射进芯盒中。而压缩空气则经射砂板上的排气塞排出。 图1 图1 射砂机构示意图 1-射砂筒 2-射膛 3-射砂孔 4-排气孔 5-砂斗 6-砂闸板 7-进气阀 8-储气筒 9-射砂头 10-射砂板 11-芯盒 12-工作台 2.主要工艺过程 热芯盒制芯法的主要工艺过程如图2和图3。 图2 图2 热芯盒制芯工艺过程 图3 图3 热芯盒射芯机制芯工艺过程示意图 关闭芯盒 （b）工作台上升，射砂 （c）工作台下降，砂芯固化（d）开盒，取芯 1-射砂筒及射头 2-芯盒 3-夹紧缸 4-工作台 5-砂芯 6-加热板 3.热芯盒法的特点 优点 硬化快，生产率高。 砂芯在盒中只需硬化到一定程度（约5~10mm），不致变形时即可取出砂芯，利用砂芯中的余热使其内部进一步硬化。 （2）砂芯强度高。 （3）尺寸精确，表面光洁。 （4）浇注后溃散性好，便于清砂。 （5）工艺简单，便于自动化。 缺点 （1）基本投资大，需要专用机器及热芯盒，耗费能源。 （2）制芯过程中放出刺激性气体（主要是甲醛蒸汽等）。 （3）为了防止铸件出现针孔，应限制树脂中的含氮量。一般球墨铸铁件用的树脂含氮量应小于2%。 （4）如果砂芯局部射砂紧实度不足，则会产生粘砂缺陷，故应用于重要铸件时，需要上涂料。 二、冷芯盒制芯法 1.概述 冷芯盒制芯法是砂芯在常温芯盒内硬化制芯的方法。是在热芯盒制芯工艺的基础上，为克服需要加热的缺点而发展起来的。 冷芯盒制芯工艺按冷却介质分为自硬冷芯盒法和扩散气体冷芯盒法。自硬冷芯盒法是指常温下将树脂砂射入芯盒后，在催化剂的作用下而固化。扩散气体冷芯盒法是指树脂砂射入芯盒后，在气体催化剂作用下使型芯硬化。 冷芯盒制芯工艺按使用的粘结剂和所吹气体的不同分为三乙胺法、二氧化硫法、物理气硬法。下面主要介绍三乙胺法。 2.三乙胺冷芯盒制芯法 三乙胺法的粘结剂为脲烷树脂，它由两种可溶性有机材料组成，即聚苄醚酚醛树脂（组分I）和聚异氰酸酯（组分II）。 （1）制芯原理 混砂时分别加入聚苄醚酚醛树脂（组分I）和聚异氰酸酯（组分II），吹气（雾）硬化时用混成砂制成型或芯之后，吹入三乙胺蒸气，胺蒸气的载体为氮或二氧化碳，在胺硬化剂作用下两组分聚苄醚酚醛树脂的－OH和聚异氰酸酯的异氰酸根－NCO发生聚合，形成氨基甲酸酯树脂（脲烷树脂），使型砂在数秒钟之内硬化。 粘结剂的组分I:组分II=(40~60):(60~40)，铸钢件常采用60:40，以期降低氮的含量。两组分的总加入量为原砂重量的0.8%～2.0%；铝合金用粘结剂加入量为0.8%~1.0%。 （2）工艺过程（如图4） 图1 图18 三乙胺法制芯工艺过程示意图 （3）尾气处理 由于在芯盒的制作过程中，会产生胺气这种有毒气体，故应对它的尾气进行处理。胺是碱性，且易燃，故可用酸吸收法或燃烧法除去尾气中的胺。最常用的是洗涤塔，其作用原理如图5。 图5 图5 尾气洗涤塔原理图 三、壳芯制芯法 壳芯法制芯的方法有两种，即翻斗法和吹砂法。翻斗法常用于制造壳型，吹砂法用于制造壳芯。吹砂法分顶吹法和底吹法两种，顶吹法吹砂压力为0.1~0.35MPa，吹砂时间为2~6s，底吹法吹砂压力为0.4~0.5MPa，吹砂时间为15~35s。芯盒加热温度一般控制在250~300℃。结壳时间取决于芯壳厚度，壳厚由砂芯要求强度而定，壳厚在6~8mm时，结壳时间为10~30s；壳厚在10mm以上时，结壳时间为20~70s。 1.壳芯法的原理 壳芯的制造过程是将制备好的酚醛树脂砂吹入（或加入）热芯盒内，保持一定时