2020年新版隧道双液浆作业指导书(注浆规程).docxVIP

关于隧道注浆作业指导书 隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施， 在注浆过程中严格把关保证注浆质 量，达到注浆效果。 一、注浆步骤： 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机， 在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。 在安装注浆管时， 应将管口处用胶泥庥丝缠绕， 实孔注浆管的止浆和固 定，方可进行注浆。 注浆压力应根据岩性、 注浆目的、 施工条件、涌水压力等因素应在现场 试验确定，但注浆终压一般为1.5 s4Mpa 注浆顺序要求是先注无水孔， 再注水孔。 在无水地段可从拱脚处向上逐 孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。 浆液拌制 （1） 浆液配合比严格按工程师通知配合比配制； （2） 原材料计量误差要控制在规范要求范围内； （3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行； （4）搅拌时间控制在 3 分钟左右； 单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌 （同时加入速凝剂 ） ， 待全部溶解后放入水泥，继续搅拌 3 分钟即可。 双液水泥一水玻璃浆（C-S浆）:C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比 值越大，凝胶时间越短，一般在 30 秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来 调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟 （注浆步骤如图一 ） 。 双液浆的配制: 水泥浆的配制同上， 水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定 量的清水， 再放入一定量的浓水玻璃， 搅拌均匀即可。 两种浆液通过注浆机在混 合器处混合后进入地层。 制浆注意事项:为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速 凝剂等固相材料可采用重量称量法， 水、水玻璃采用体积称量法。 其中水、 水泥、 水玻璃称量误差不大于 2%，外加剂称量误差不大于 1%；严格按顺序加料，有外 加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。搅拌时不得将绳头、纸片等 杂物带入搅拌机内， 搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。 搅拌时间不得 少于规定值，以免浆液搅拌不匀。掺有缓凝剂的水泥浆在 30分钟内用完 1.6注浆 1.6.1注浆准备工作： 对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙， 采用喷射混凝土予以封闭，以免 浆液从裂隙中泄漏。 开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆 要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。 162要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的 1.2 倍，以检查各注浆机具的密封性和完好性， 同时检查搅拌机运行状况，发现问题 立即解决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。 163检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封止浆，应立即更 换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。 164注浆栓塞安装：采用机械膨胀式栓塞。 165向孔中注浆：单液注浆管路连接方式比较简单，双液注浆管路连接见 下图2 “注浆管路连接示意图”。 图3 “孔口管注浆将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装在孔口管法兰盘上如下 示意图” 图3 “孔口管注浆 「斤囂 皇典$1 ■ i urk 「斤囂 皇典$ 1 ■ i urk 图2注浆管路连接示意图 m 1 m 1 图3孔口管注浆示意图 若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注 浆，如此往复，直到设计深度。 前进式注浆的分段长度和位置，要根据钻孔时的情况来确定。岩石破碎难以 钻进或遇大量涌水时，要立刻注浆加固围岩或堵水，然后扫孔钻进，注浆，如此 往复，直至达到设计深度完成全孔注浆为止。 注浆压力的控制： 开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压刻 度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机，不致 于产生超压注浆的危险。 注浆泵流量的控制： 注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制按钮和 排量记录仪方便地加以控制。 凝胶时间的控制： 通过操作注浆泵上的两个按钮， 调节注浆泵的两个 出浆口的流量， 变化水泥浆与水玻璃浆的注入比例来控制。 在注浆过程中， 为保 证凝胶时间的准确，须经常测试，每变换一次浓度或配比时，需要取样实配，测 定凝胶时间；同时在泄浆口接浆测定双液浆的实注凝胶时间， 避免异常情况发生。 注浆结束标准及结束注浆 注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。 一般采用定压注浆。 当注浆压 力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆 量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量在 20?30 L/min以下，可结束 本孔注浆。 注浆结束时， 先打开泄浆管阀门， 再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗 干净后方可停机。 施工注意事项 A 采用水泥砂浆或水玻璃浆液灌注时， 浆液配合比应由现场试验确定， 注浆 压力应为0.5MPa?I.OMPa,必要时可在孔口处设