【优质】机械制造生产安全质量标准化制度.pdfVIP

安全生产检查制度 1 目的与范围 1.1 为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程，认真检查并及时发现和消除设备设施、 作业环境、 人员操作等方面的隐患， 从而避免工伤事故的发生， 保护职工的健康、 安全， 特制定本制度。 1.2 本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要 求。 1.3 本制度适用于企业内各单位。 2 总则 2.1 安全生产检查依据“分级管理、分线负责”的原则进行实施。 2.2 安全生产检查的方式 安全生产检查的方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同、分为经常性检 查、专业检查和定期检查三种。 2.2.1 经常性检查是指安全技术人员和车间、班组管理者、 员工对安全生产的日查、 周 查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 2.2.2 专业检查是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员， 有计划、有重点 地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。 2.2.3 定期检查是企业或主管部门组织的， 按规定日程和规定的周期进行的全面安全检 查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。 3 职责 3.1 主管生产安全的副厂长负责审查安全检查年度计划，督促重大隐患整改。 3.2 安技部负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织专 业检查和定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果。负责指导相关人员开展 经常性检查。负责对检查结果实施考评。 3.3 装备部负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责设备设施 隐患的整改工作。 3.4 采购部负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责仓库系 统隐患的整改工作。 3.5 保卫部负责制定防火、交通安全专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参 与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单，并验证整改效果。 3.6 工会参与定期检查，督促隐患整改。 3.7 生产车间负责组织本单位经常性检查。负责组织本单位的隐患整改，并将整改情 况按时上报。 4 经常性安全检查 4.1 检查范围 4.1.1 设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境，以及违章指挥、违章作业情况。 4.1.2 危险源：按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般等三级危险源。 4.2 管理要求 4.2.1 操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进 行检查。 4.2.2 班组长或班组安全员每天对本班组内 4.4.1 的内容进行日常检查，填写日常检查 记录。还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式，发动群众进行互相检查。发 现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 4.2.3 车间主任或车间安全员每天对本车间内 4.4.1 的内容进行日常检查，填写日常检 查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 4.2.4 安技部现场安全管理员每天进行现场安全巡视，填写日常检查记录。发现违章、 隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 4.2.4 危险源检查：班组每天一次，车间每周一次，安全部每月两次。各级均要认真填 写危险源检查表。 5 专业检查 5.1 专业检查分为考评自查和专项检查，考评自查是以车间为单位，按照《机械制造企 业安全质量标准化考核评级标准》进行自查；专项检查由安技部组织，针对企业状况， 对全厂设备设施、作业环境进行专门检查。 5.2 考评自查每季度进行一次，一、二、三季度由各车间组织，自查结束后，填写自查 报告报安技部。安技部对各单位、各部门的检查情况进行监督检查，主要是“三查” ，即： 查自评资料、查整改现场、查设备状况。四季度由安技部组织，相关职能部门参加，按 《考评办法》中规定的程序执行。 5.3 专项检查每季度开展一次，突出一项专业或一项综合工作。专项检查的内容按照年 度安全生产检查计划执行，特殊情况报主管生产安全的副厂长审批后执行。 5.4 考评自查的时间为每季度末的最后一周内进行；专项检查的时间为 2 、5 、8 、10 月 的最后一周内进行； 5.5 专项检查应由安技部组织编制《安全检查表》 （编制方法见本制度第 8