2020第三章喷射成型.pptVIP

促进剂 树脂 填料 玻璃纤维无捻粗纱 固化剂 树脂喷枪 切纱器 工 艺 流 程 喷射模具 喷射成型 辊压排泡 固化 脱模 毛坯件 修整 成品 喷射成型工艺流程 工艺参数 纤维材料： ① 材料：无捻粗纱； ② 含量：通常控制在 30% 左右，低于 25% 时，辊压方便，但 制品强度低，纤维含量高于 45% 时，辊压脱泡困难； ③ 长度：以 25mm 为宜。 树脂材料： ① 材料：喷射制品采用不饱和聚酯树脂； ② 含胶量：约为 60% 左右，含胶量过低，含胶量不均，粘 接不牢； ③ 引发剂：喷射系统中，促进剂比例一般是固定的，引发 剂用量须要根据环境温度和制品要求在 0.5% － 4% 之间 调整； ④ 凝胶测试：每次喷射成型前须要做凝胶测试 ； ⑤ 胶液粘度： 应控制在易于喷射雾化、易于浸渍玻璃纤 维、易于排除气泡而又不易流失，粘度控制在 0.3 — 0.8Pa.s ，触变指数以 1.5 — 4 为宜。 喷射量： 在喷射成型中，应始终保持胶液喷射量与纤维切割量的比 例适宜。柱塞泵供胶的胶液喷射量是通过柱塞的行程和速 度来调控的。 喷射量与喷射压力和喷嘴直径有关 , 喷嘴直径在 1.2-3.5mm 之间选定，可使喷胶量在 8-60g/s 之间调变，柱塞泵供胶的 胶液喷射量是通过柱塞的行程和速度来调控的。 喷枪夹角： 对树脂与引发剂在枪外混合均匀度影响极大，不同夹角喷 射出来的树脂混合交距不同，为了操作方便，一般选用 20 °夹角为宜。 喷枪口与成型表面距离 350-400mm ，确定操作距离主要考 虑产品形状和树脂液飞失等因素，如果要改变操作距离， 则需调整喷枪夹角以保证树脂在靠近成型面处交集混合 。 喷雾压力： 喷雾压力大小要能保证两种树脂组分均匀混合，同时还要 使树脂损失最小。 压力太小，混合不均匀；压力太大，树脂流失过多。 适宜的压力同胶液黏度有关，若黏度在 0.2Pa.s 时，雾化压 力为 0.3-0.35MPa 。 工艺要点 ? 成型环境温度以 20-30 度为宜，再高，固化快、系统易堵 塞；过低，胶液黏度大，浸润不均，固化慢。 制品喷射成型工序应标准，以免因操作者不同而产生过的 质量差异。 为避免压力波动，喷射机应由独立管路供气，气体要彻底 除湿，以免影响固化。 ? ? 喷射成型工艺及应用 授 课 人：刘东雷 单 位：南昌大学机电工程学院 系 所：材料成型系 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 目 录 ? 概论 ? 喷射成型工艺的原材料及模具 ? 喷射成型工艺 ? 喷射成型制品质量控制 ? 典型工艺的发展 喷成成型简介 喷射成型的定义 由来： 在低压接触成型工艺基础上发展起来的一 种成型效率相对较高的工艺，主要是将手糊成型 中纤维铺覆和浸渍工作由设备来完成。 定义： 是利用设备将树脂雾化，并于即时切断的 玻璃纤维在空间混合后，喷在模具表面上、排出 气泡并压实，固化成型。 喷射成型工艺过程 喷枪 喷 射 机 喷射成型工艺的发展 目前喷射成型在各种成型方法中所占比重很大 , 美国占 27% ，日本占 16%, 用以制造汽车车身 , 船 身 , 浴缸 , 储灌的过渡层 . 国内用的喷射成型机主 要是依靠进口。 喷射成型工艺特点 优点： ①生产效率高：是手糊的 2 － 4 倍。 ②材料成本降低：粗纱代替织物、可加入大量 的填料。 ③成型过程中无缝接，制品整体性好。 ④工艺自由度大：生产过程中可根据产品性能 须要自由调节产品厚度、纤维含量、长度等。 喷射成型工艺特点 缺点： ①产品强度不高：增强材料以短切形式存在。 ②材料（能源）损耗较大：操作过程中须要雾 化和分散。 ③操作环境差：雾化、分散。 ④阴模成型难度较大，适合大型制品。 ⑤设备投资比手糊成型大。 喷射成型分类 胶液喷射 动力形式： 气动型：雾化效果好，飞溅严重，环境差。 液压型：飞溅相对减少，环境改善。 胶液喷射 喷出形式： 预混型：设备简单、清洗困难，树脂容易堵塞。 内混型：不须直接雾化固化剂，环境污染小，仍需 清洗枪头，易堵塞。 外混型：枪头免清洗，固化剂单独雾化，环境污染 严重。 及设备 喷射成型原材料、模具 原材料选择原则： a. 产品性能指标 b. 成型工艺性 c. 价格低 d. 货源充足