蒙大基本工艺管道安装关键技术交底.docVIP

1.管道预制 管道预制安装严格安装《管道加工预制步骤图》实施 1.1管道下料切割及坡口加工方法 1.1.1管道依据工艺管道部署图及轴侧图下料，预制完成后要做好标识，并封口、分材质堆放；并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。 1.1.2碳钢管道切割采取机械及氧气乙炔火焰切割； 1.1.3不锈钢管道加工应采取机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门砂轮片，不得和切割碳钢互用，坡口加工采取专用坡口加工机； 1.1.4合金钢管道坡口加工选择机械方法。当采取火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺点，坡口加工采取专用坡口加工机； 1.2管道坡口加工形式符合《现场设备工艺管道施工验收规范GB50236-》之附录C焊件坡口形式和尺寸及焊接工艺评定要求。 2.管道安装 2.1管道安装前检验 2.1.1管道安装前，管子、管件、阀门、支吊架等须检验合格，按设计要求查对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，相关土建工程已满足安装要求。 2.1.2和管道连接设备已找正合格，固定完成。 2.2管道安装通常要求 2.2.1法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 2.2.2管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。 2.2.3管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。 2.2.4在不锈钢、合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 2.2.5不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超出50ppm。 2.2.6不锈钢和合金钢管道安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得和管道直接接触，应采取对管道无害橡胶或木板等软材料进行隔离。 2.2.7安装不锈钢和有色金属管道时，应采取预防管道污染方法。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染黑色金属工具。不锈钢、镍及镍合金等管道安装后，应预防其它管道切割、焊接时飞溅物对其造成污染。 2.2.8用于不锈钢、镍及镍合金管道法兰非金属垫片，其氯离子含量不得超出50ppm。 2.2.9不锈钢、镍及镍合金管道组成件和碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超出50ppm非金属垫片。 2.2.10要求进行酸洗、钝化处理焊缝或管道组成件，酸洗后表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀斑痕。钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹。 2.3伴热管安装 2.3.1伴热管应和主管平行安装,并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间相对位置应固定。 2.3.2水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。 2.3.3对不许可和主管直接接触伴热管,伴热管和主管之间应设置隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫氯离子含量不应超出50ppm，并应采取不锈钢丝或不应引发渗碳材料进行绑扎。 2.3.4伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管应设置可拆卸连接件。 2.3.5从分配站到各被伴热管主管和离开主管到搜集站之间伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。 2.3.2管道安装许可偏差应符合下表要求： 表3.管道安装许可偏差mm 项 目 许可偏差 坐 标 架空及地沟 室外 25 室内 15 标 高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 DN＞100 3L‰，最大80 立管铅垂度 5L‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管外壁或绝热层间隙距 20 注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径 2.4阀门安装 2.4.1阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确定安装方向。 2.4.2当阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门和管道以焊接方法连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝底层采取氩弧焊，且应对阀门采取防变形方法。 2.4.3 安装高压阀门前，必需复核产品合格证和试验统计。 2.4.4安全阀安装 （1）安全阀应垂直安装。 （2）安全阀出口管道应接向安全地点。 （3）当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。 2.4.5波纹膨胀节安装 （1）波纹管膨胀节安装前应按设计文件要求进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。 （2）安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 （3）波纹管膨胀节内套有焊缝一端，在水平管道上应在介质流入端在铅垂管道上宜置于上部。 （4）安装时，波纹管膨胀节应和管道保持同心，不得偏斜，应避免安装引发膨胀节周向扭转。在波纹管膨胀节两端应合理设置导向及固定