(文档)消除7大浪费改善点统计表模板.docxVIP

精益生产 -- “消除七大浪费”改善点汇总 -- 电子产品部 序号 浪费点描述 浪费类型发现地点 提报人 / 时间 改善对策 改善效果 备注 现在新图纸排列顺序，以及 图纸布局都相当不合理，检 查起来相当麻烦，增加了检 查的劳动强度，图纸的数量和实际数量都不对，造成抛料的浪费 线边仓配送芯片时需要一个一 个的数数 , 非常麻烦且容易出 错 由于大小料所装的程序不是同一种造成机器的等待 换线时将物料放入机器后 , 空 车返回 , 没有将上一种物料搬运回来 由于计划下达时间晚 , 造成芯 片配送时需要上架与配送冲突, 浪费时间长 , 导致设备等待 2号线 AOI操作员每天报工都需 要跑到 1号线后面的电脑区进 行, 行程大约有 10米, 据数据统计, 每天 8次-12 次不等 7 线边仓的大料备料区的料架设 计不合理  动作浪费 SMT炉前 林霞 /6.7 动作浪费 SMT线边 易星 /6.7 将配送芯片杆子以每 5个为单 仓 位, 作好记号标识 等待浪费 SMT生产 林霞 /6.7 做好线边仓与线上信息沟通看 现场 板，并已经实施 动作浪费 SMT生产 刘立 /6.7 每次将下一种生产的物料上完 现场 架后推回上一种生产的物料 等待浪费 SMT生产 林霞 /6.7 计划提前下达给线边仓和插件 现场 库，给予配料时间 按照就近原则在身后的检查员 专用电脑附近进行报工，改善 后：（ 1）路程缩短，减低了操 动作浪费 AOI操作 李光雄 /6.7 作员每天的劳动强度 （2）要 求报工时必须重新登录 SAP系 统，以免出现进错系统而导致 的麻烦 动作浪费 线边仓 李云峰 /6.7 线边仓接料区域杂乱无比，导 致浪费时间长 , 并且线边仓就 一把剪刀，需要到处寻找，编带到处都是， 6S标准不符合，没有固定的垃圾桶 寻找杆子塞子浪费时间 由于生产计划安排时没有太多 考虑现场生产的方便性，造成调整丝印机时需要大小模板频繁更换，  动作浪费 线边仓 陈旺 /6.7 动作浪费 线边仓 易星 /6.7 动作浪费 SMT生产 熊彬 /6.7 现场  设置一个线边仓专门接料区， 改善思路：（ 1）规定好一台车 为接料区域，并做好标识，定 好责任人，负责 6s（2）将接料 常用的工具备齐，并放置在一 起，（ 3）建议设备部能提供一 个工装，在车位上能安装一个 滑动的抽屉，便于放置工具， 例如：接线编带，剪刀，接线 钳等 由线长根据每天任务情况和紧 急情况，尽量排序以安排，做 好标记，并在信息看板上做好 标识。