7S实施考核管理规定.docxVIP

7S实施考核管理规定 1.0目的 1.1为提咼企业管理流程绩效，减少浪费，提咼速度，适应日益激 烈的市场竞争，进一步提高顾客满意度，特制定本制度； 1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工的 “ 7S意识，推进精益生产和推行TPM管理打下良好基础，规 范公司7S现场推行管理，特制定本制度。 1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；改进现场管理， 增强企业竞争力。 1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁的工作环境；提高生产 效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高整体生 产水平。 2.0适用范围 适用于公司各个区域的现场管理 3.0定义 “ 7S”活动是全员对现场不断地整理(SEIRI )、整顿(SEITON)、 清扫(SEISO )、清洁(SETKETSL)、素养(SHITSUKE)、安全 (SAFETY)、节约(SAVING)的循环。“ 7S”关键在于人的素养。 3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的 联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。 4.0职责 “ 7S”管理委员会：全面负责整个公司现场7S管理的推行、 指导、监督、检查、评估和考核。 4.2各部门管理人员：负责对本部门现场的管理和规划。积极配合、 全力支持与推行7S管理，参加有关7S教育培训，熟练掌握7S 的实施办法，并划分本部门7S管理责任区，协助下属克服7S 的障碍与困难点，根据公司的7S管理，全面做好整理、定位、 划线标识等工作。对7S考核评分缺点或整改进项目进行改善， 并督促所属执行定期整改。 4.3员工：对个人所负责工作区域的7S工作根据要求予以实施及 改进，协助同事及上级落实本部门7S管理目标。 5.0 7S的定义与目的 整理(Seiri) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工 作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库 存，节约资金。 整顿(Seiton): 定义：把需要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识， 并保持在需要时能立即取出之状态。 目的：不浪费时间寻找物品，定位、定品、定量。做到目视管 理，从而提炼出适合本企业物品的放置方法，进而使该方法标 准化。 清扫(Seiso) 定义：将现场不需要的的品加以清除，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清洁(Setketsu ) 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果 素养(Shitsuke) 定义：通过进行上述“ 4S”养成严格遵守规章制度的习惯和作 风，人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升”人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 安全(Safety): 定义：维护人身与财产不受侵害。 目的：创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。全员参 与，排除隐患，重视预防。 节约(Saving): 定义：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最 大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企 业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 6.0实施细则 6.1管理职责 公司成立“ 7S管理委员会”，相关组成如下： 主任委员 委员会督导 执行委员 6.1.2职责 6.1.2 职责 1） “ 7S管理委员会：全面负责“ 7S运动之计划和推 展工作； 2） 主任：负责委员会之运作，并指挥监督所属委员； 3） 管理委员会督导：协助委员会运行文件的编写与制定， 对7S管理有监督权； 4） 执行委员：共同参与“7S推动计划，切实执行主任 决议，并负责本部门“ 7S的推动工作，评比时为 “ 7S活动的评比委员；参与“ 7S活动办法、规戈U、 检查表的制定；进行“7S的宣传教育，推动等；定 期参加“ 7S检查、推动、改善及其他有关“ 7S活 动事务的处理。 6.2考核制度 7S管理委员会下属设立两个检查小组，每组设立一名 组长负责安排小组成员定期对公司7S落实情况进行检查 评比，对小组成员检查结果的公正性负直接责任；同时组 长在每次检查完后要负责分数的汇总。 检查小组成员要具备高度的责任心，在检查时要按照 7S相关标准实事求是地向上级提供公平、公正的检查结 果。 检查小组每月定期检查4次，每周检查一次，每周的 检查时间为周三下午3点，第一组为每月第一、第三周检 查，第二组为每月第二、第四组进行检查，分组安排见附 档《7S管理委员会成员清单》。 所有7S管理委员会成员可在公司的任何地点进行不定 期巡查，发现不合格项可开出《7S管理问题提示单》交 部门主管，巡查不合格项不计入考评分数，但如到期仍验 收不合格则按检查表“其它”项给